8 research outputs found
Influence of Machining Parameters on Surface Roughness and Tool Flank Wear in Milling of Semi-Solid A356-T6 Aluminum Alloy
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļ āļāļļāļāļāļĢāļ°āļŠāļāļāđāļāļāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđ āļāļ·āļ āļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļąāļāļāļąāļĒāđāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāļ·āļāļāđāļĨāļ°āļĢāļđāļāļāļĢāļāļāļāļāļāļāļ āđāļāđāļāļĄāļīāļĨ āļāļĢāļ°āļāļāļāļāđāļ§āļĒ 7 āļāļąāļāļāļąāļĒ āļāļ·āļ āļāļąāļāļĢāļēāļāđāļāļāļāđāļāļāļąāļ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļāļąāļ āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āļĢāļąāļĻāļĄāļĩ āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āđāļāļ āļĄāļļāļĄāļāļēāļĒāđāļĻāļĐ āļĄāļļāļĄāđāļĨāļ·āđāļāļĒ āļĢāļ§āļĄāļāļķāļāļāļģāļāļ§āļāļāļĄāļāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļāļāļāļīāļ§āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļĩāđāļĄāļļāļĄāļŦāļĨāļāļāļāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨāđāļāļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāļāļąāļāļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļŦāļĨāđāļāđāļāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļāđāļāļĢāļ A356-T6 āļāļĩāđāļāļķāđāļāļĢāļđāļāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļĢāļĄāļ§āļīāļāļĩāļāļēāļĢāļāļĨāđāļāļĒāļāļāļāđāļāđāļŠāđāļāđāļēāđāļāđāļāļāđāļģāđāļĨāļŦāļ°āļāļāļ°āļĄāļĩāļāļēāļĢāđāļāđāļāļāļąāļ§ (GISS)āđāļĨāļ°āļāđāļēāļāļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāļāļēāļ āļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļ T6 āđāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāļāļīāđāļāļāļāļŠāļāļāļāļđāļāļāļąāļāđāļāļāđāļŦāđāļāļāđāļ§āļĒāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļāļĩāđāļāđāļāļāļĩāļĄāļīāļĨāļĨāļīāđāļ āđāļĨāļ°āļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨāļāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļāļēāļ 12 āļĄāļīāļĨāļĨāļīāđāļĄāļāļĢ āļāļēāļāļāļąāđāļāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļīāļ§āļ§āļąāļāđāļāļĒāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļ§āļąāļāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļīāļ§ āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨāļ§āļąāļāļāđāļ§āļĒāļāļĨāđāļāļāđāļĄāđāļāļĢāļŠāđāļāļ āļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāđāļāđāļāļēāļĢāļāļāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāđāļāļāđāļĻāļĐāļŠāđāļ§āļāđāļāļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļĨ 2 āļĢāļ°āļāļąāļāđāļāļāļēāļĢāļāļāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāđāļĨāļ°āđāļāđāļ§āļīāđāļāļĢāļēāļ°āļŦāđāļāļĨāļāļēāļāļŠāļāļīāļāļī āļāļēāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāļāļāļ§āđāļēāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļąāļāļāļąāļĒāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļīāļ§āļĄāļēāļāļāļĩāđāļŠāļļāļāļāļ·āļāļāļąāļāļĢāļēāļāđāļāļāļāđāļāļāļąāļ āļāļēāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļģāļāļ§āļāļāļąāļ āļĄāļļāļĄāļāļēāļĒāđāļĻāļĐ āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āļĢāļąāļĻāļĄāļĩāđāļĨāļ°āļāļģāļāļ§āļāļāļĄāļāļąāļāļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āļŠāđāļ§āļāļāļąāļāļāļąāļĒāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļĩāđāļĄāļļāļĄāļŦāļĨāļāļāļāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨ āļāļ·āļ āļāļģāļāļ§āļāļāļĄāļāļąāļ āļāļąāļāļĢāļēāļāđāļāļāļāđāļāļāļąāļ āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āļĢāļąāļĻāļĄāļĩ āđāļĨāļ°āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āđāļāļāļāļģāļŠāļģāļāļąāļ: āļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāļāļąāļāļāđāļ§āļĒāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨ āļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļŦāļĨāđāļāđāļāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļ A356 āļāļēāļĢāļāļāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļ āđāļāļāđāļĻāļĐāļŠāđāļ§āļāđāļāļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļĨ āļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļīāļ§ āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļĩāđāļĄāļļāļĄāļŦāļĨāļāļāļāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨ ABSTRACT The purpose of this study was to determine the influence of machining parameters  and tool geometry which are consisted of seven parameters; feed per tooth, cutting speed, radial depth of cut, axial depth of cut, rake angle, helix angle and number of teeth on surface roughness and tool flank wear in CNC end milling process of aluminum semi-solid A356. The workpieces were sized 48x48 millimeters cross section and 100 millimeters in length. These workpieces were produced by Gas Induced Semi-Solid Squeezed Casting (GISS-SC) and T6 heat treatment process. The settings of machining parameters in this experiment were conducted through the one eight fraction factorial experimental design. In addition, CNC machining center and uncoated carbide end milling cutter with a diameter of 12 millimeter were used under dry cutting condition. The surface roughness of face end-milled was measured by the surface roughness tester and the tool flank wear was measured by microscopes. It was found that the strongest main factor influence to surface roughness was feed per tooth, followed by number of teeth, rake angle, radial rake angle and cutting speed respectively. On the tool flank wear, number of teeth, feed per tooth, radial depth of cut and axial depth of cut were found to have significant influence.Keywords: end milling process, aluminum semi-solid A356, fractional factorial design, surface roughness, tool flank wea
Recycling of melamine formaldehyde waste as fine aggregate in lightweight concrete
Lightweight concrete production using melamine formaldehyde (MF) waste as fine aggregate by partially replacing
river sand was investigated. Two forms of MF waste, granules and waste powder, were employed to produce the concrete of
1,000 and 1,300 kg/m3
. The replacements were 0%, 15%, 25% and 35% by weight with constant water-to-cement and cement-tofine
aggregate ratios of 0.5 and 1.0, respectively. The concrete containing 25% waste powder was found to achieve the highest
compressive strength and comply with the ASTM standard for non-load-bearing lightweight concrete. The results revealed the
potential of MF waste recycling as fine aggregate in lightweight concrete
āļāļąāļāļāļąāļĒāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļāļāļēāļĢāļĨāļāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāđāļāļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāļāļāđāļŦāđāļParameters Affecting Particle Size Reduction of Tapioca Starch in Drying Process
āđāļāļāļĩ āļ.āļĻ. 2561 āļāļĢāļ°āđāļāļĻāđāļāļĒāļĄāļĩāļāļēāļĢāļŠāđāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļīāļ 3.1 āļĨāđāļēāļāļāļąāļ āļĄāļđāļĨāļāđāļē 1,037.0 āļĨāđāļēāļāļāļāļĨāļĨāļēāļĢāđāļŠāļŦāļĢāļąāļāļŊ āđāļĨāļ°āđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļąāļāđāļāļĢ 1.0 āļĨāđāļēāļāļāļąāļ āļĄāļđāļĨāļāđāļē 617.8 āļĨāđāļēāļāļāļāļĨāļĨāļēāļĢāđāļŠāļŦāļĢāļąāļāļŊ āđāļĨāļ°āļāļēāļāļāļēāļĢāļāđāļĄāļđāļĨāļāđāļēāļāļēāļĢāļŠāđāļāļāļāļāļāļ°āđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļāļāļļāļāļāļĩ āļāļąāļāļāļąāđāļāļāļēāļĢāļĨāļāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļ°āļāđāļ§āļĒāđāļāļīāđāļĄāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļāļĢāļ§āļĄ āļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāđāļāļīāđāļĄāļāđāļģāļŦāļāļąāļāļāļĢāļĢāļāļļāļāđāļ§āļĒāļāļļāļāļāļĢāļĢāļāļļāļ āļąāļāļāđāļāļāļēāļāđāļāđāļēāđāļāļīāļĄ āļāļģāđāļŦāđāļāļĢāļīāļĄāļēāļāļāļāļŠāđāļāļāđāļāļŠāļđāļāļāļķāđāļāļāļķāđāļāļāļ°āļāđāļ§āļĒāļāļĢāļ°āļŦāļĒāļąāļāļāđāļēāđāļāđāļāđāļēāļĒāđāļāļāļēāļĢāļŠāđāļāļāļāļāđāļāđ āļāļļāļāļāļĢāļ°āļŠāļāļāđāļāļāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāļāļ·āļāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļąāļāļāļąāļĒāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļāļāļēāļĢāļĨāļāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ āđāļāļĒāļāļāļāđāļāļ āļŠāļĢāđāļēāļ āļĢāļ§āļĄāļāļķāļāļāļīāļāļāļąāđāļāđāļāđāļāļēāļāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļĨāļāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāđāļāļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāļāļĨāļīāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ āļāļąāđāļāļāļĩāđāļāļģāļŦāļāļāļāļąāļāļĢāļēāļāļēāļĢāđāļŦāļĨāļāļāļāļĄāļ§āļĨāļāļēāļāļēāļĻāļāđāļēāļāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļĨāļāļāļāļēāļāđāļ§āđāļāļāļāļĩāđāđāļāđāļēāļāļąāļ 60,000 āļĨāļđāļāļāļēāļĻāļāđāđāļĄāļāļĢāļāđāļāļāļąāđāļ§āđāļĄāļ āđāļĨāļ°āļāļģāļŦāļāļāļāļąāļāļāļąāļĒāļŦāļĨāļąāļ 5 āļāļąāļāļāļąāļĒ āļāļ·āļ āļāļāļīāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļąāļāļĢāļēāļāļēāļĢāļāđāļāļ āļāļ§āļēāļĄāļāļ·āđāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ āļĢāļđāļāđāļāļāđāļāļāļąāļ āđāļĨāļ°āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļāļĨāļēāļĒāđāļāļāļąāļ āđāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļĨāļāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļ°āļāļđāļāļāļīāļāļāļąāđāļāđāļāļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāļāļāđāļŦāđāļāđāļāļāļāļēāļŦāļ°āļĨāļĄ āļāļķāđāļāđāļāđāļ§āļąāļāļāļļāļāļīāļāđāļāđāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļīāļ āđāļĨāļ°āđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļąāļāđāļāļĢ āđāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāđāļāđāļ§āļąāļāļāđāļēāļāļēāļĢāđāļāđāļāļĨāļąāļāļāļēāļāđāļāļāđāļēāļāđāļ§āļĒāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļāļīāđāļĨāļ§āļąāļāļāđāļĄāļīāđāļāļāļĢāđ āļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāđāļ§āļĒāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļ§āļąāļāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļāļĢāļ§āļĄ āđāļĨāļ°āļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļāļāļąāļāļāļāļēāļāļāđāļ§āļĒāļāļ°āđāļāļĢāļāļĢāđāļāļāļĄāļēāļāļĢāļāļēāļ āđāļāļĒāļāļĢāļ°āļĒāļļāļāļāđāđāļāđāļāļēāļĢāļāļāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāđāļāļāđāļāļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļĨāđāļāļāļēāļĢāļ§āļīāđāļāļĢāļēāļ°āļŦāđāļāļĨāļāļēāļāļŠāļāļīāļāļī āļāļēāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāļāļāļ§āđāļēāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļąāļāļāļąāļĒāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāļēāļĢāļĨāļāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļĄāļēāļāļāļĩāđāļŠāļļāļāļāļ·āļāļĢāļđāļāđāļāļāļāļāļāđāļāļāļąāļ āļāļēāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļāļĨāļēāļĒāđāļāļāļąāļ āļāļāļīāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ āļāļ§āļēāļĄāļāļ·āđāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ āļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āđāļāļāļāļ°āļāļĩāđāļāļąāļāļĢāļēāļāļēāļĢāļāđāļāļāđāļāđāļāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāļēāļĢāļĨāļāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāđāļāļĒāļāļĩāđāļŠāļļāļ āļāļķāđāļāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļīāļāļŦāļĨāļąāļāļāđāļēāļāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļĨāļāļāļāļēāļāļĄāļĩāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļ D80 āļĨāļāļĨāļāļāļēāļāđāļāļīāļĄ 61.90 āđāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļāļĢ āđāļāđāļ 54.71 āđāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļāļĢ āļāļĩāđ D50 āļĨāļāļĨāļāļāļēāļāđāļāļīāļĄ 53.21 āđāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļāļĢ āđāļāđāļ 41.82 āđāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļāļĢ āđāļĨāļ°āļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļāļĢāļ§āļĄāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļāļāļēāļ 575.12 āđāļāđāļ 720.54 āļāļīāđāļĨāļāļĢāļąāļĄāļāđāļāļĨāļđāļāļāļēāļĻāļāđāđāļĄāļāļĢ āđāļāļŠāđāļ§āļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļąāļāđāļāļĢāļŦāļĨāļąāļāļāđāļēāļāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļĨāļāļāļāļēāļāļĄāļĩāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāļāļāļāđāļĄāđāļāđāļāđāļ D80 āļĨāļāļĨāļāļāļēāļāđāļāļīāļĄ 56.77 āđāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļāļĢ āđāļāđāļ 49.92 āđāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļāļĢ āļāļĩāđ D50 āļĨāļāļĨāļāļāļēāļāđāļāļīāļĄ 42.26 āđāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļāļĢ āđāļāđāļ 37.54 āđāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļāļĢ āđāļĨāļ°āļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļāļĢāļ§āļĄāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļāļāļēāļ575.14 āđāļāđāļ 703.70 āļāļīāđāļĨāļāļĢāļąāļĄāļāđāļāļĨāļđāļāļāļēāļĻāļāđāđāļĄāļāļĢ āļāļąāđāļāļāļĩāđāļāđāļēāļāļąāļāļāļĩāļāļēāļĢāđāļāđāļāļĨāļąāļāļāļēāļāļāļāļ§āđāļēāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļąāļāļāļąāļĒāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāđāļēāļāļąāļāļāļĩāļāļēāļĢāđāļāđāļāļĨāļąāļāļāļēāļāļĄāļēāļāļāļĩāđāļŠāļļāļāļāļ·āļāļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļāļĨāļēāļĒāđāļāļāļąāļ āļĢāļāļāļĨāļāļĄāļēāļāļ·āļāļĢāļđāļāđāļāļāļāļāļāđāļāļāļąāļ āļāļāļīāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ āļāļąāļāļĢāļēāļāļēāļĢāļāđāļāļāļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āđāļāļāļāļ°āļāļĩāđāļāļ§āļēāļĄāļāļ·āđāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāđāļāđāļāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāđāļēāļāļąāļāļāļĩāļāļēāļĢāđāļāđāļāļĨāļąāļāļāļēāļāļāđāļāļĒāļāļĩāđāļŠāļļāļ āđāļāļĒāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļīāļāļĄāļĩāļāđāļēāļāļąāļāļāļĩāļāļēāļĢāđāļāđāļāļĨāļąāļāļāļēāļāđāļāļ·āđāļāļĨāļāļāļāļēāļāļāļāļļāļ āļēāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 9.52â12.92 āļāļīāđāļĨāļ§āļąāļāļāđ.āļāļąāđāļ§āđāļĄāļāļāđāļāļāļąāļāđāļāđāļ āđāļĨāļ°āđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļāļāļąāļāđāļāļĢāļĄāļĩāļāđāļēāļāļąāļāļāļĩāļāļēāļĢāđāļāđāļāļĨāļąāļāļāļēāļāļāļĒāļđāđāđāļāļāđāļ§āļ 9.22â12.52 āļāļīāđāļĨāļ§āļąāļāļāđ.āļāļąāđāļ§āđāļĄāļāļāđāļāļāļąāļāđāļāđāļIn 2018, Thailand exported 3.1 million tons of native tapioca starch, worth 1,037.0 million US dollars. And modified tapioca starch, 1.0 million tons, worth 617.8 million US dollars. And forecast the export value will increase every year. Therefore, reducing the particle size of tapioca starch helps increase tapped bulk density. It can increase the weight with the same size packaging bag resulting in higher transportation volumes which will help save on export costs. The objective of this research was to determine the parameter that affects to a particle size reduction of tapioca starch. Involved with design, fabrication and installation on factory to produce tapioca starch. For the test method, the flow of air through with reducing machine is constant of 60,000 m3 hâ1. Which are consisted of five parameters; type of tapioca starch, feed rate, moisture of material, type of blade and tip speed of blade. In addition, this machine was installed on drying process. The test material used as native tapioca starch and modified tapioca starch. The energy was measured by kilowatt-hour meter. A bulk density to analysis with tapped bulk density equipment and analysis of particle size with a sieve analyzer. This research was conducted under a factorial design, which is the most commonly used method for screening the primary and the combined effect of each factor. It was found that the strongest main factor influence a particle size reduction was the type of blade, followed by tip speed of blade, type of tapioca starch, the moisture of material and feed rate respectively. It was found that a particle size of native tapioca starch after through from reducing machine with flat blade type, particle size cut off on D80 were decrease from 61.90 micron to 54.71 micron and on D50 were decrease from 53.21 micron to 41.82 micron and the tapped bulk density increased from 575.12 to 720.54 kg mâ3. And modified tapioca starch was found particle size cut off on D80 were decrease from 56.77 micron to 49.92 micron and on D50 were decrease from 42.26 micron to 37.54 micron and the tapped bulk density increased from 575.14 to 703.70 kg mâ3. On the energy consumption was found that tip speed has to significant influence followed by type of blade, type of tapioca starch, feed rate and moisture of material respectively. And the energy index for native tapioca starch was 9.52â12.92 kWh tonâ1 and modified tapioca starch was 9.22â12.52 kWh tonâ1
āļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļēāļĢāļēāļĄāļīāđāļāļāļĢāđāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŠāļĩāļĒāļāļāļēāļāđāļāļāļāļ§āļāļāđāļāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļāļāļāļĢāļāļĒāļāđāļāļāļāļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļŠāļĄāļŦāļĨāđāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļāđāļāļĢāļ 2024Influence of Friction Stir Welding Parameters on Tensile Strength of Semi-solid Cast 2024 Aluminum Alloy Butt Joints
āļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŠāļĩāļĒāļāļāļēāļāđāļāļāļāļ§āļāđāļāđāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļāļāđāļĄāđāļŦāļĨāļāļĄāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāļķāđāļāđāļŦāđāļāļļāļāļ āļēāļāļĢāļāļĒāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĩāđāļāļĩ āđāļāļĒāđāļāļāļēāļ°āļŠāļģāļŦāļĢāļąāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĩāđāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļāđāļĒāļēāļāļāđāļ§āļĒāļ§āļīāļāļĩāļŦāļĨāļāļĄāļĨāļ°āļĨāļēāļĒ āļāļĒāđāļēāļāđāļĢāļāđāļāļēāļĄ āđāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŠāļĩāļĒāļāļāļēāļāđāļāļāļāļ§āļāļāļąāđāļāļāļģāđāļāđāļāļāđāļāļāļāļąāđāļāļāļēāļĢāļēāļĄāļīāđāļāļāļĢāđāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŦāđāđāļŦāļĄāļēāļ°āļŠāļĄāđāļāļ·āđāļāđāļŦāđāđāļāđāļĢāļāļĒāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĩāđāļāļĩ āļāļĢāļ°āļāļāļāļāļąāļāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāđāļĢāļ·āđāļāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļŠāļĄāļŦāļĨāđāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļāļĒāļąāļāļĄāļĩāļāļģāļāļ§āļāļāđāļāļĒ āļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāļāļķāļāļĄāļĩāļ§āļąāļāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļāļāđāđāļāļ·āđāļāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļēāļĢāļēāļĄāļīāđāļāļāļĢāđāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŠāļĩāļĒāļāļāļēāļāđāļāļāļāļ§āļāļāļāđ āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļ āđāļĨāļ°āļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļāļāļāđāļāļ§āđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļāļāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļŠāļĄāļŦāļĨāđāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļ 2024 āļāđāļ§āļĒāđāļāļāļāļīāļāļāļāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāđāļāļāđāļāļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļĨāđāļāđāļĄāļāļģāļāļ§āļāđāļāļĒāļāļģāļŦāļāļāļāļąāļāļāļąāļĒāđāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļ 3 āļāļąāļāļāļąāļĒ āđāļāđāđāļāđ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļĢāļāļāđāļāļāļēāļĢāļŦāļĄāļļāļāļāļ§āļāļāļĩāđ 530 āđāļĨāļ° 790 āļĢāļāļāļāđāļāļāļēāļāļĩ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āđāļāļīāļāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĩāđ 22 āđāļĨāļ° 36 āļĄāļīāļĨāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāļāđāļāļāļēāļāļĩ āđāļĨāļ°āļĢāļđāļāļāļĢāļāļāļāļāļŦāļąāļ§āļāļ§āļ āđāļāļāļāļĢāļāļāļĢāļ§āļĒ āļāļĢāļāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļ āđāļĨāļ°āļāļĢāļāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļāļĨāļĩāļĒāļ§āļāļĨāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāļāļāļ§āđāļē āļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļĄāļēāļāļāļĩāđāļŠāļļāļ āļāļ·āļ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļĢāļāļāđāļāļāļēāļĢāļŦāļĄāļļāļāļāļ§āļ āđāļĨāļ°āļĢāļđāļāļāļĢāļāļāļāļāļŦāļąāļ§āļāļ§āļāļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āļāļĩāđāļĢāļ°āļāļąāļāļāļąāļĒāļŠāļģāļāļąāļ 95% āđāļāļāļāļ°āļāļĩāđāļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āđāļāļīāļāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļāļāđāļ§āļāļĢāļ°āļāļąāļāļāļąāļāļāļąāļĒāļāļĩāđāļĻāļķāļāļĐāļēāđāļĄāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļāļĒāđāļēāļāļĄāļĩāļāļąāļĒāļŠāļģāļāļąāļ āđāļāļĒāļĢāļđāļāļāļĢāļāļāļāļāļŦāļąāļ§āļāļ§āļāđāļāļāļāļĢāļāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļĢāļāļāđāļāļāļēāļĢāļŦāļĄāļļāļāļāļ§āļ 530 āļĢāļāļāļāđāļāļāļēāļāļĩ āđāļĨāļ°āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āđāļāļīāļāđāļāļ·āđāļāļĄ 36 āļĄāļīāļĨāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāļāđāļāļāļēāļāļĩ āđāļŦāđāļāđāļēāđāļāļĨāļĩāđāļĒāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļŠāļđāļāļŠāļļāļ 212 āđāļĄāļāļ°āļāļēāļŠāļāļēāļĨ āļāļīāļāđāļāđāļāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļāļāļāļāļēāļāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļāđāļāļ·āđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāđāļāļīāļĄāđāļāđāļēāļāļąāļ 99%Friction stir welding is one of solid state welding techniques which provide good weld joint compared with fusion welding techniques, especially for difficult-to-fusion welded materials. However, appropriate welding parameters were necessary to achieve good weld joints with friction stir welding. Moreover, there are a few reports on welding of semi-solid aluminum. The aims of this study are to investigate the influence of friction stir welding parameters on the microstructure and tensile strength of friction stir welding of butt joints between Semi-solid cast aluminum alloy 2024. A full factorial design technique was employed with 3 parameters, consisting of the rotation speed, welding speed and shape of stir head (cone, cylindrical and thread). Based on statistical results, it was found that the rotational speed and the shape of stir head parameters had an influence on microstructure and tensile strength of a welded joint, while welding speed was not a significant parameter at the 95% significance level. It was indicated that a cylindrical stir head at a rotational speed of 790 rpm and 36 mm/min welding speed yielded the highest tensile strength of 212 MPa, accounting for 99% of based material tensile strength
āļāļīāļāļāļīāļāļĨāļāļāļāđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļāļĢāđāļĄāļēāļĨāļāļĩāđāļŪāļāđāļāđāļāļāļēāļĢāļŦāļāđāļ§āļāļāļāļīāļāļīāļĢāļīāļĒāļēāļĢāļĩāđāļŪāđāļāļĢāļāļąāļāļāļāļāļĒāļīāļāļāļąāļĄInfluence of Melamine Formaldehyde Waste on Retardation of Gypsum Rehydration Reaction
āđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļāļĢāđāļĄāļēāļĨāļāļĩāđāļŪāļāđāđāļāđāļāļāļĒāļ°āļāļĨāļēāļŠāļāļīāļāļāļĢāļ°āđāļ āļāđāļāļāļĢāđāđāļĄāđāļāđāļāļāļīāļāļāļĩāđāđāļĄāđāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāļāļģāļāļĨāļąāļāļĄāļēāļĢāļĩāđāļāđāļāļīāļĨāļāđāļ§āļĒāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļ āļāļąāļāļāļļāļāļąāļāļāļĒāļ°āļāļĨāļēāļŠāļāļīāļāļāļĢāļ°āđāļ āļāđāļāļāļĢāđāđāļĄāđāļāđāļāļāļīāļāļĄāļĩāļāļēāļĢāļāļģāļāļąāļāđāļāļĒāļ§āļīāļāļĩāļāļēāļĢāļāļąāļāļāļĨāļ āļāļķāđāļāđāļāđāļāļ§āļīāļāļĩāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļāļŠāļīāđāļāđāļ§āļāļĨāđāļāļĄ āļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļ§āļąāļŠāļāļļāļŠāļģāļŦāļĢāļąāļāļāļļāļāļŠāļēāļŦāļāļĢāļĢāļĄāļāļēāļĢāļāļĨāļīāļāđāļāđāļāļĒāļīāļāļāļąāļĄāđāļāļ·āđāļāđāļŦāđāđāļāđāļāļļāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļĢāļāļāļēāļĄāļāļ§āļēāļĄāļāđāļāļāļāļēāļĢāđāļāđāļāļēāļ āļĄāļĩāļŦāļĨāļēāļāļŦāļĨāļēāļĒāļāļāļīāļ āļŦāļāļķāđāļāđāļāļāļąāđāļāļāļ·āļāļ§āļąāļŠāļāļļāļŠāļģāļŦāļĢāļąāļāđāļāđāđāļāđāļāļŠāļēāļĢāļŦāļāđāļ§āļāļāļāļīāļāļīāļĢāļīāļĒāļēāļĢāļĩāđāļŪāđāļāļĢāļāļąāļāļāļāļāļĒāļīāļāļāļąāļĄ āļāļąāļāļāļąāđāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāļĄāļĩāļ§āļąāļāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļāļāđāđāļāļ·āđāļāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļīāļāļāļīāļāļĨāļāļāļāđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļāļĢāđāļĄāļēāļĨāļāļĩāđāļŪāļāđāļāđāļāļāļēāļĢāļŦāļāđāļ§āļāļāļāļīāļāļīāļĢāļīāļĒāļēāļāļēāļĢāļāļĨāļīāļāđāļāđāļāļĒāļīāļāļāļąāļĄ āļāļĢāđāļāļĄāļāļąāđāļāļĻāļķāļāļĐāļēāđāļāļ§āļāļēāļāđāļāļāļēāļĢāļĢāļĩāđāļāđāļāļīāļĨāđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļāļĢāđāļĄāļēāļĨāļāļĩāđāļŪāļāđ āđāļāļĒāđāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāđāļāđāđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļāļĢāđāļĄāļēāļĨāļāļĩāđāļŪāļāđāđāļāļāļāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļāļēāļ <200, 200â500, 500â1,000 āđāļĨāļ° 1,000â5,000 āđāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļāļĢ āļāļĩāđāļŠāļąāļāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄāđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļāļĢāđāļĄāļēāļĨāļāļĩāđāļŪāļāđāļĢāđāļāļĒāļĨāļ° 5, 10 āđāļĨāļ° 20 āđāļāļĒāļāđāļģāļŦāļāļąāļāļāļāļāļāļđāļāļāļĨāļēāļŠāđāļāļāļĢāđ āđāļĨāļ°āļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāđāļģāļāđāļāļāļđāļāļāļĨāļēāļŠāđāļāļāļĢāđāļāļąāđāļāļāļĩāđāļāļŠāļĄāđāļĨāļ°āļĒāļąāļāđāļĄāđāļāļŠāļĄāđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļāļĢāđāļĄāļēāļĨāļāļĩāđāļŪāļāđāļāļāļāļĩāđāđāļāđāļēāļāļąāļ 0.75 āļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāđāļēāļāđ āļāļāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĢāļ°āļāļāļāļāđāļ§āļĒ āļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļāļāļēāļĒāļ āļēāļāđāļĨāļ°āļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļāļāļĨāļāļāļāļāļīāđāļāļāļąāļ§āļāļĒāđāļēāļāļĒāļīāļāļāļąāļĄ āļāļĩāļāļāļąāđāļāļĒāļąāļāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļēāļĢāļāđāļāļāļąāļ§āļĢāļ°āļĒāļ°āļāđāļ āļāļēāļĢāļāđāļāļāļąāļ§āļĢāļ°āļĒāļ°āļāļĨāļēāļĒ āļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļ āļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļ āļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāļāļīāļ§ āļāļēāļĢāļāļđāļāļāļķāļĄāļāđāļģ āđāļĨāļ°āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļāļāļāļāļāļīāđāļāļāļąāļ§āļāļĒāđāļēāļāļāļđāļāļāļĨāļēāļŠāđāļāļāļĢāđāļāļĩāđāļĄāļĩāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄāļāļāļāđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļāļĢāđāļĄāļēāļĨāļāļĩāđāļŪāļāđ āļāļĨāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļāļ§āđāļē āđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļāļĢāđāļĄāļēāļĨāļāļĩāđāļŪāļāđāļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāđāļāļāļēāļĢāļŦāļāđāļ§āļāļāļāļīāļāļīāļĢāļīāļĒāļēāļĢāļĩāđāļŪāđāļāļĢāļāļąāļāļāļāļāļĒāļīāļāļāļąāļĄ āļŠāđāļāļāļĨāđāļŦāđāļāļēāļĢāļāđāļāļāļąāļ§āļĢāļ°āļĒāļ°āļāđāļāđāļĨāļ°āļĢāļ°āļĒāļ°āļāļĨāļēāļĒāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļ āļāļķāđāļāļĄāļĩāļŠāđāļ§āļāļāđāļ§āļĒāđāļāļāļēāļĢāļāļĢāļąāļāļāļĢāļļāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāļāļīāļ§āļāļāļāļĒāļīāļāļāļąāļĄāļāļĩāđāļāļĩāļāļķāđāļ āļāļēāļĢāļāļđāļāļāļķāļĄāļāđāļģāļāļāļāļāļīāđāļāļāļąāļ§āļāļĒāđāļēāļāļāļđāļāļāļĨāļēāļŠāđāļāļāļĢāđāļāļŠāļĄāđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāđāļāļīāđāļĄāļĄāļēāļāļāļķāđāļ āļāļĩāļāļāļąāđāļāļāļ§āļēāļĄāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāļāļāļāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļāđāļĨāļ°āļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļāļāđāļēāļāđāļāļāļāđāļĄāļēāļāļĢāļāļēāļ UNE-EN 13276-1: 2009Melamine formaldehyde waste is thermosetting plastic waste which cannot be recycled with heat. Its disposal method is landfill which is not environmentally friendly. There are some materials for Gypsum board production including retarders. Retarder is one of the important additives that retards the gypsum rehydration reaction. This research studies the influence of melamine formaldehyde waste on this reaction and how to recycle it. The melamine formaldehyde waste powder was employed to produce gypsum specimen. The replacements were 5%, 10% and 20% by plaster weight with particle size less than 200, 200â500, 500â1,000 and 1,000â5,000 micrometers and constant ratio of water to plaster was 0.75. Physical and mechanical properties of gypsum specimen containing melamine formaldehyde waste powder were investigated on initial setting time, final setting time, density, flexural strength, compressive strength, surface hardness, water absorption and microstructure. The experimental results revealed that the initial setting time, final setting time, surface hardness and water absorption of the new composite material increased. Therefore, it created more retardation of gypsum rehydration reaction. The new composite had the flexural strength and compressive strength complied with the UNE-EN 13276-1: 2009 standard with the potential to save waste disposal cost
āļāļīāļāļāļīāļāļĨāļāļāļēāļāļāļĨāļ°āļāļāļāļĄāļ§āļĨāļĢāļ§āļĄāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļāđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļāļ°āļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļĨāļŦāļ°āļŦāļāļąāļāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļĄāļ§āļĨāđāļāļēāļāļŠāļĄāđāļĻāļĐāļāļāļāđāļŠāļĩāļĒāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļInfluence of Aggregate Fineness Modulus on Compressive Strength and Heavy Metal Leaching of Lightweight Concrete Containing Recycled Melamine Waste
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļ āļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāļĄāļĩāļ§āļąāļāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļāļāđāđāļāļ·āđāļāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļīāļāļāļīāļāļĨāļāļāļēāļāļāļĨāļ°āđāļĻāļĐāļāļāļāđāļŠāļĩāļĒāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāđāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāđāļāļīāļāļāļĨāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļĄāļ§āļĨāđāļāļēāđāļāļĨāļĨāļđāļĨāļēāļĢāđ āđāļāļĒāđāļāđāđāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļĄāļ§āļĨāļĢāļ§āļĄāļĨāļ°āđāļāļĩāļĒāļāđāļāļāļēāļĢāđāļāļāļāļĩāđāļāļĢāļēāļĒāļĢāđāļāļĒāļĨāļ° 25 āđāļāļĒāļāđāļģāļŦāļāļąāļ āđāļāļĒāļĄāļĩāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāļāđāļāļĄāļ§āļĨāļĢāļ§āļĄāļĨāļ°āđāļāļĩāļĒāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 1.0 āđāļĨāļ° āļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāđāļģāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 0.5 āđāļĨāļ°āļāļ§āļāļāļļāļĄāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļŠāļ 1,300 āļāļīāđāļĨāļāļĢāļąāļĄ/āļĨāļđāļāļāļēāļĻāļāđāđāļĄāļāļĢ āļāļēāļĢāđāļāļāļāļĩāđāļāļĢāļēāļĒāļāđāļ§āļĒāđāļĻāļĐāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāđāļēāđāļĄāļāļđāļĨāļąāļŠāļāļ§āļēāļĄāļĨāļ°āđāļāļĩāļĒāļāđāļāđāļēāļāļąāļ FM1.25 FM1.0 FM0.75 āđāļĨāļ° FM0.5āļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāđāļēāļ āđ āļāļāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĢāļ°āļāļāļāļāđāļ§āļĒ āļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļ āļāļēāļĢāļāļđāļāļāļķāļĄāļāđāļģāđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļāļ°āļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļĨāļŦāļ°āļŦāļāļąāļ āļāļĨāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļāļ§āđāļē āļāļēāļĢāđāļāļāļāļĩāđāļāļĢāļēāļĒāļāđāļ§āļĒāđāļĻāļĐāļāļāļāđāļŠāļĩāļĒāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļĢāđāļāļĒāļĨāļ° 25 āļŠāđāļāļāļĨāđāļŦāđāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļāđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļāļđāļāļāļķāļĄāļāđāļģāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļĄāļ§āļĨāđāļāļēāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļ āđāļāļĒāļāļĩāđāđāļĻāļĐāļāļāļāđāļŠāļĩāļĒāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāđāļēāđāļĄāļāļđāļĨāļąāļŠāļāļ§āļēāļĄāļĨāļ°āđāļāļĩāļĒāļāđāļāđāļē FM0.75 āđāļŠāļāļāļāđāļēāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļāļŠāļđāļāļŠāļļāļ āļāļĩāļāļāļąāđāļāļāđāļēāļāļēāļĢāļāļđāļāļāļķāļĄāļāđāļģāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļĄāļ§āļĨāđāļāļēāļĨāļāļĨāļāļāļēāļĄāļāđāļēāđāļĄāļāļđāļĨāļąāļŠāļāļ§āļēāļĄāļĨāļ°āđāļāļĩāļĒāļāļāļāļāđāļĻāļĐāļāļāļāđāļŠāļĩāļĒāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāļāļĩāđāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļ āļŠāļģāļŦāļĢāļąāļāļāļēāļĢāļāļ°āļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļĨāļŦāļ°āļŦāļāļąāļāļāļāļāđāļĻāļĐāļāļāļāđāļŠāļĩāļĒāđāļĄāļĨāļēāļĄāļĩāļāđāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļĄāļ§āļĨāđāļāļēāđāļāļĨāļĨāļđāļĨāļēāļĢāđāļĄāļĩāļāđāļēāđāļĄāđāđāļāļīāļāļĄāļēāļāļĢāļāļēāļ U.S.EPA āđāļĨāļ°āļāļĢāļ°āļāļēāļĻāļāļĢāļ°āļāļĢāļ§āļāļāļļāļāļŠāļēāļŦāļāļĢāļĢāļĄ āļāļāļąāļāļāļĩāđ 6 āđāļĢāļ·āđāļāļ āļāļēāļĢāļāļģāļāļąāļāļŠāļīāđāļāļāļāļīāļāļđāļĨāļŦāļĢāļ·āļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĩāđāđāļĄāđāđāļāđāđāļĨāđāļ§AbstractThis research aimed to investigate influence of aggregate fineness modulus on mechanical properties of cellular lightweight concrete containing melamine waste as fine aggregate. Melamine waste was used to partially replace sand at the rate of 25% by weight. The mixed ratio of cement: aggregate: water was set at 1:1:0.5 by weight. Density of fresh concrete was controlled at 1,300 kg/m3. The concrete specimens were varied by fineness modulus (FM) of the waste at FM1.25, FM1.0, FM0.75 and FM0.5. Compressive strength, water absorption and leaching test of heavy metal were investigated. The result was found that the melamine waste mixing yielded higher compressive strength and water absorption compared to reference lightweight concrete. The FM0.75 specimen resulted the highest compressive strength. It was also found that water absorption was slightly decrease with increasing fineness modulus of the waste. The leaching of heavy metals were determined by following the Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP). It was found that the concentration of As, Cd, and Pb were not exceed the limitation specified by the U.S.EPA and Ministry of Industry Announcement No. 6 (1997
Structural Equation Model of Factors Influencing the Selection of Industrial Waste Disposal Service in Cement Kilns
Industrial waste disposal in a cement kiln is an operation that includes waste disposal as well as the conversion of waste into renewable energy, which is a cement industry in many countries. This research studied business factors related to the intention to use co-processing industrial waste disposal service in cement kilns by surveying the data with questionnaires from 1251 customers nationwide. The objectives of this research were to study the relationship of business factors by using structural equation modeling to analyze factors influencing the selection of industrial waste disposal service in cement kilns. The study results found that customer attitude towards the following factors, including perceived ease of use, perceived usefulness, disposal price, service provider location, promotion, people, and a service provider’s infrastructure, influenced intention to use the service. The variables that customers gave importance to were the industrial waste disposal with zero wastes to landfill and the use of industrial waste relevant to the circular economy by using the industrial waste, which has a quality of renewable fuel in cement kiln as the renewable fuel of the cement furnace. According to the research results, service providers in cement kilns can potentially plan service strategies to achieve sustainability for further business operations in a highly competitive market