Методика анализа качества приборов на этапах выходного контроля и испытаний

В роботі розглядаються основні підходи та загальні принципи оцінки якості виробів приладобудування на останніх етапах виготовлення і випробування, відповідності параметрів їх функціонування, визначених конструкторсько-технологічною документацією, шляхом застосування автоматизованої системи функціональної діагностики, поєднаним із тестовим контролем показників приладів за током споживання або іншими показниками кожного з приладів, що тестуються.The article deals with basic approaches and general principles of quality estimation of instrument making products at last fabrication stages and tests, conformity of parameters of their functioning determined by the design and technological documentation, by use of the automated system of the functional diagnostics, incorporated with the test control of parameters of devices by consumption of current or other parameters of each of the tested devices.В работе рассматриваются основные подходы и общие принципы оценки качества изделий приборостроения на последних этапах изготовления и испытания, соответствия параметров их функционирования, определённых конструкторско-технологической документацией, путем использования автоматизированной системы функциональной диагностики, объединённым с тестовым контролем показателей приборов по току питания или другим показателям каждого из тестируемых приборов

Состояние современного производства приборов и возможные пути повышения его эффективности

У роботі проведений аналіз сучасного виробництва приладів. Розглянуті основні особливості та специфіка дрібносерійного приладобудування. Визначені основні чинники, які впливають трудомісткість і складність приладобудування. Запропоновано нові шляхи для підвищення ефективності сучасного виробництва приладів.In work the analysis of modern manufacture of devices is lead. Have considered the basic features and specificity of small-scale instrument making. Have defined the major factors influencing labour input and complexity of instrument making. New ways for increase efficiency modern manufacture of devices are offered.В работе проведен анализ современного производства приборов. Рассмотрены основные особенности и специфика мелкосерийного приборостроения. Определенны основные факторы, влияющие на трудоемкость и сложность приборостроения. Предложены новые пути для повышения эффективности современного производства приборов

Эффективный метод контроля изделий из композитных материалов, керамики и упругих элементов

Запропоновано ефективний акустичний метод контролю виробів з композитних матеріалів, кераміки, пружних елементів. Цей метод контролю базується на пристрої, який являє собою пристрій генерації акустичного сигналу та систему прийому, обробки й аналізу акустичних сигналів-відгуків. Обробка отриманого сигналу надає змогу чітко визначити наявність дефектів у контрольованому об’єкті за шістьома параметрами. Також розглянуто основні характеристики та переваги цього методу. Запропоновано новий метод автоматизованого неруйнівного контролю якості, оскільки час прийому та обробка сигналу, завдяки сучасній комп'ютерній техніці, може обмежуватися декількома секундами. Тому автоматизацію даного методу акустичного контролю можна впроваджувати на автоматизованих виробничих лініях.An efficient method for acoustic control products from composite materials, ceramics, and elastic elements was proposed. This control method is based on the device, which is a device for generating an acoustic signal and receiving system witch processing and analyzing acoustic signals-reviews. Processing of the received signal allows in defining defects in a controlled facility by the six parameters. Also the main features and advantages of this method were discussed. A new method for automated non-destructive quality control was proposed. The reception, and signal processing, due to modern computer technology may be limited to a few seconds. Therefore, automation of this method of acoustic control can be implemented on automated production lines.Предложен эффективный акустический метод контроля изделий из композитных материалов, керамики, упругих элементов. Данный метод контроля, основанный на устройстве, которое представляет собой устройство генерации акустического сигнала, и систему приема, обработки и анализа акустических сигналов-откликов. Обработка полученного сигнала позволяет четко определить наличие дефектов в контролируемом объекте по шести параметрам. Также рассмотрены основные характеристики и преимущества этого метода. Предложен новый метод автоматизированного неразрушающего контроля качества. Так как время приема, и обработка сигнала, благодаря современной компьютерной технике, может ограничиваться несколькими секундами. Поэтому автоматизацию данного метода акустического контроля можно внедрять на автоматизированных производственных линиях

Акустико-механический метод контроля качества изделий порошковой металлургии и упругих элементов

Запропоновано ефективний акустично-механічний метод контролю виробів із композитних матеріалів, кераміки, пружних елементів. Оцінка використання даного методу передбачає необхідність виконання наступних етапів досліджень: аналізу особливостей досліджуваного об'єкта, опису закономірностей формування акустичного поля за допомогою фізичного навантаження на об'єкт контролю, вибору ефективних засобів вимірювань – акустичних методів досліджень і реєстрація необхідних параметрів, встановлення взаємозв'язку між отриманими параметрами та контрольованими характеристиками у вигляді певних графіків акустично-емісійного сигналу, створення за отриманими даними структурної моделі матеріалу, апаратурно-методичну розробку, створення, реалізацію цього методу. У подальших дослідженнях буде створена база даних із класифікацією за матеріалами та за їх якісними характеристиками.An efficient acoustic-mechanical control method of composite materials, ceramics, elastic elements. Evaluation of the use of this method involves the need to perform the following steps: Analysis of the features of an object, the description of the regularities of formation of an acoustic field using the physical load on the test object, the choice of effective means of measurement – acoustic methods of investigation and registration of necessary parameters to establish the relationship between the obtained parameters and test characteristics in the form of certain graphs acoustic emission signal, the creation of the data obtained structural model of the material, hardware and methodological development, creation, implementation of this method. Further research database will be created with the classification of the materials and on their quality characteristics.Предложен эффективный акустически-механический метод контроля изделий из композитных материалов, керамики, упругих элементов. Оценка использования данного метода предполагает необходимость выполнения следующих этапов исследований: анализа особенностей исследуемого объекта, описания закономерностей формирования акустического поля с помощью физической нагрузки на объект контроля, выбора эффективных средств измерений - акустических методов исследований и регистрация необходимых параметров, установление взаимосвязи между полученными параметрами и контролируемыми характеристиками в виде определенных графиков акустически эмиссионного сигнала, создание по полученным данным структурной модели материала, аппаратурно-методическую разработку, создание, реализацию этого метода. В дальнейших исследованиях будет создана база данных с классификацией по материалам и по их качественным характеристикам

Методика выбора приоритетности изготовления узлов изделия на основе теории нечетких множеств

У роботі запропоновано методику вибору найбільш трудомісткого вузла виробу з використанням теорії нечітких множин на підставі експертних оцінок.The article has devoted to technique of a choice of the most difficult production unit by use of the fuzzy sets theory on the basis of expert opinions.В работе предложена методика выбора наиболее трудоемкого узла изделия с использованием теории нечетких множеств на основании мнений экспертов

The rise precision dimensional instrument adjusting based on vibroacoustic signal in CNC condition

В роботі розглядаються основи побудови системи розмірної настройки інструменту в умовах ГВС. Наведено обґрунтування результатів експериментів для конкретного випадку з оцінкою ефективності впровадження настройки на основі віброакустичного сигналу.The article deals with base building of dimensional instrument adjusting system in CNC condition. It was given substation results of experiments for particular case with effectiveness assessment of adjusting method introduction on based on vibroacoustic signal.В работе рассматриваются основы построения системы размерной настройки инструмента в условиях ГПС. Приводится обоснование результатов экспериментов для конкретного случая с оценкой эффективности внедрения метода настройки на основе виброакустического сигнала