Wood-plastic composite based on post-consumer HDPE and vermiculite / Compósito madeira-plástico à base de HDPE pós-consumo e vermiculita

In this work, wood plastic-composites (WPCs) were prepared by the incorporation of vermiculite in the post-consumer HDPE. The processing of WPCs with different clay contents (2, 5 and 10% by weight) was carried out in a mono-extruder. The specimens were obtained by compression and characterized by density (ASTM D792), hardness (ASTM D2240) and melt flow index (MFI, ASTM D1238). The composites obtained showed a tendency of increased density and reduced MFI from 5% clay. However, no significant difference in WPC hardness was observed in relation to the matrix. 

Blendas de PEAD virgem e pós-consumo com diferentes teores de SBS processadas em extrusora dupla-rosca/ Virgin and post-consumer HDPE blends with different SBS contents processed in a twin-screw extruder

A vasta aplicação do polietileno de alta densidade (PEAD), principalmente no setor de embalagens, confere ao PEAD o lugar entre os plásticos mais produzidos e consumidos no mercado mundial. Devido ao grande descarte e geração de resíduos de PEAD, a importância da reciclagem cresce. A utilização do PEAD pós-consumo (PEADPC) em blendas é uma saída para a diminuição do descarte no meio ambiente. Neste trabalho foram preparadas blendas de PEADPC e copolímero de estireno-butadieno-estireno (SBS) em diferentes teores. Também foram preparadas blendas com o PEADv (PEAD virgem) a título apenas de comparação. O PEADPC foi coletado seletivamente e beneficiado através de lavagem, secagem e moagem do mesmo. O PEADv e o SBS foram utilizados como recebido. As blendas foram preparadas em extrusora dupla-rosca co-rotatória. Os teores de SBS variaram de 0 a 40% em massa. Os corpos de prova foram obtidos por compressão e caracterizados por ensaios físico-mecânicos (ensaios de densidade, índice de fluidez - MFI, dureza Shore D) e morfológico. As blendas obtidas tanto com o polímero virgem quanto com o pós-consumo não apresentaram variações consideráveis nos valores de densidade e de dureza. Para as blendas com o PEADv foi observada uma diminuição do MFI com o aumento do teor de SBS. A presença do elastômero promove um aumento da viscosidade do material e consequentemente uma redução no índice de fluidez. Já para as misturas obtidas com o PEADPC foi verificado um aumento do índice de fluidez com o aumento do teor de elastômero nas blendas. A presença de plastificantes no polímero pós-consumo provavelmente facilita a fluidez das blendas. A análise de MEV da blenda PEADv/SBS20 demonstra que não ocorreu adesão entre as fases, porém apresentou uma maior dispersão do elastômero quando comparada com a blenda PEADPC/SBS2

Compósitos à base de Polipropileno/Bagaço de cana-de-açúcar: influência do processamento / Polypropylene/Sugarcane Bagasse Composites: influence of processing

Os resíduos agroindustriais da cana-de-açúcar geram mais de 200 milhões de toneladas anuais de bagaço, rico em fibras vegetais que têm potencial de uso em compósitos poliméricos. As fibras são biodegradáveis e, portanto, um recurso natural renovável, têm baixo custo, têm baixa densidade, têm baixa abrasividade e têm boa flexibilidade no processamento. Neste trabalho, para avaliar a influência do tipo de processamento, os compósitos de polipropileno foram preparados em duas extrusoras diferentes, mono-rosca e dupla- rosca, utilizando diferentes percentuais de bagaço de cana-de-açúcar (10 e 15% em massa). Os corpos de provas foram obtidos por compressão para as análises de densidade e dureza. Para a análise de índice de fluidez (Melt Index Flow, MFI) os materiais foram avaliados na forma de pellets. De forma geral, nos dois tipos de processamentos utilizados foi observado um aumento na densidade e dureza dos compósitos com o aumento do teor de bagaço de cana-de-açúcar (BCA). Para todos os compósitos, independentemente do tipo de processamento, foi verificado uma diminuição do MFI com a adição de BCA