2 research outputs found
Si3N4 alapú kerámiák tribológiai és törési viselkedésének vizsgálata és modellezése = Investigation and Modelling of Tribological and Fracture Behavior of Si3N4 based ceramics
1. KĂĽlönfĂ©le szilĂciumnitrid alapĂş kerámiák dinamikus igĂ©nybevĂ©tellel szembeni Ă©s tribolĂłgiai viselkedĂ©sĂ©nek elmĂ©leti Ă©s kĂsĂ©rleti tanulmányozása, a károsodási folyamatok anyagszerkezeti hátterĂ©nek vizsgálata, a mechanikai, törĂ©smechanikai Ă©s mikroszerkezeti jellemzĹ‘k ill. a kopási tulajdonságok Ă©s az anyagtechnolĂłgiai paramĂ©terek kapcsolatának vizsgálata 1.1. Műszerezett ĂĽtĹ‘vizsgálatok elektro-emissziĂłs mĂ©rĂ©ssel kiegĂ©szĂtve monolitikus Ă©s C-nanocsĹ‘vel erĹ‘sĂtett Si3N4 kerámiákon ?- A KId meghatározása bemetszett Ă©s bemetszetlen prĂłbatesteken (statikus összefĂĽggĂ©sek, dinamikus kulcsgörbe mĂłdszer, fraktográfiai mĂłdszer) ?- A KId sebessĂ©gfĂĽggĂ©sĂ©nek elemzĂ©se ?- A dinamikus törĂ©si folyamat jellemzĂ©se (törĂ©si idĹ‘, törĂ©si energia, törĂ©si feszĂĽltsĂ©g) - TöretfelĂĽletek fraktográfiai vizsgálata (törĂ©st okozĂł hiba, törĂ©si mechanizmusok) 1.2. Pin-on-disc kopásvizsgálatok, kĂĽlönfĂ©le mechanikai (kemĂ©nysĂ©g-, szilárdsági, szĂvĂłssági) valamint mikroszerkezeti (EDS, Rtg. diffr.) Ă©s fraktográfiai (SEM) vizsgálatokkal kiegĂ©szĂtve ?- egyenes vonalĂş ciklikus terhelĂ©ssel C+ Ă©s N+ ionnal-implantált illetve utĂłhĹ‘kezelt Si3N4 kerámiákon; ?- a szerszám Ă©s a prĂłbatest egyirányĂş, körpályán törtĂ©nĹ‘ relatĂv elmozdulásával monolitikus Si3N4-en Ă©s Ă©s Si3N4/SiC/grafit nanokompozitokon 2. A kopási Ă©s törĂ©si folyamatok fizikai-matematikai modellezĂ©sĂ©nek elmĂ©leti Ă©s kĂsĂ©rleti vizsgálata 3. Ăśvegek felĂĽleti rĂ©tegĂ©ben kialakult gyártási maradĂł feszĂĽltsĂ©gek | 1. Experimental and theoretical analysis of the mechanical behaviour of Si3N4 ceramics in dynamic and wear type loading conditions. 1.1. Instrumented impact tests completed with electro-emission measurements executed on monolithic and CNT reinforced Si3N4 ceramics. ?- Determination of the KId on notched and un-notched specimens using the static equations, the dynamic K-curve method and fractographic procedures. ?- Analysis of the rate dependence of the dynamic fracture toughness of Si3N4 ceramics ?- Characterization of the dynamic failure process (fracture time, fracture energy, fracture strength) ?- Analysis of the fracture surfaces of dynamically impacted ceramics (failure initiation flaws, failure mechanisms) 1.2. Pin-on disc wear tests with additional mechanical and microstructural characterization of the test samples by hardness, bending strength and fracture toughness measurements, as well as EDS, X-ray diffr. and fractography by SEM ?- Tests on C+ and N+ ion-implanted and post-heat treated Si3N4 specimens (linear, reciprocal relative motion of frictional parts); ?- Tests on monolithic and Si3N4/SiC/graphite reinforced Si3N4 nano-composites (unidirectional rotational relative motion of the counterparts) 2. Modelling of the wear and failure damage processes of the investigated materials 3. Characterization of the residual stresses in the surface layer of glasses by scratch test with integrated image processin
Numerikus modellezés és szimuláció az anyagtudományban és az anyagtechnológiákban = Numerical Modelling and Simulation in material Sciences and Materials Processing Technologies
VĂ©geselemes modellezĂ©ssel elemeztĂĽk a technolĂłgiai folyamatok során lejátszĂłdĂł anyagszerkezeti, mechanikai Ă©s termikus folyamatok egyĂĽttes hatását. Matematikai modellt dolgoztunk ki egyedi Ă©s átlapolĂłdĂł nyomvonalak alkalmazásával a hĹ‘eloszlás vĂ©geselemes modellezĂ©sĂ©re lĂ©zeres felĂĽletedzĂ©s Ă©s felĂĽletátolvasztás esetĂ©re, a hĹ‘hatás okozta anyagszerkezeti változások, a kemĂ©nysĂ©g- Ă©s feszĂĽltsĂ©g-eloszlás meghatározására. Folyamatos hűtĂ©sű C-görbĂ©k alkalmazásán alapulĂł számĂtĂłgĂ©pes hĹ‘kezelĂ©s technolĂłgiai tervezĹ‘rendszert dolgoztunk ki, acĂ©lok edzĂ©si, megeresztĂ©si, normalizálási Ă©s lágyĂtási technolĂłgiáinak elemzĂ©sĂ©re, műveleti utasĂtások kĂ©szĂtĂ©sĂ©re, termokĂ©miai eljárások Ă©s a betĂ©tedzĂ©s technolĂłgiájának tervezĂ©sĂ©re. Numerikus modellezĂ©si eljárást fejlesztettĂĽnk ki sajtolĂłhegesztĂ©si eljárások optimalizálására. VĂ©konylemezek ponthegesztett kötĂ©seinek optimalizálása tĂ©makörben PhD doktori Ă©rtekezĂ©s kĂ©szĂĽlt. SzámĂtĂłgĂ©pes tanácsadĂł rendszert dolgoztunk ki kĂĽlönfĂ©le hegesztĂ©si eljárások technolĂłgiai paramĂ©tereinek meghatározására, a hegesztĂ©s elĹ‘Ărt dokumentumainak számĂtĂłgĂ©pes elkĂ©szĂtĂ©sĂ©re. LemezalakĂtĂł eljárások numerikus modellezĂ©sĂ©vel elemeztĂĽk a technolĂłgiai Ă©s szerszámparamĂ©terek hatását. A hĂşzĂłbordás mĂ©lyhĂşzás numerikus modellezĂ©se tĂ©makörben PhD doktori Ă©rtekezĂ©s kĂ©szĂĽlt. Sorozatszerszámban vĂ©gezhetĹ‘ lemezalakĂtĂł eljárások technolĂłgiai Ă©s szerszámtervezĂ©sĂ©re alkalmas rendszert dolgoztunk ki általános rendeltetĂ©sű CAD rendszerre Ă©pĂtve. | The complex structural, mechanical and thermal effects in various technological processes were analysed using FEM. Mathematical model has been elaborated for single and overlapped tracks to determine the temperature distribution, phase transformations, hardness and stress distribution during laser surface hardening and surface melting. Based on the CCT-diagrams, a computer aided technological design program was elaborated for heat-treatment processes, suitable to analyse hardening, case hardening, tempering, normalising and annealing of structural and tool steels, and to design various thermo-chemical heat-treatment processes. Numerical modelling procedure has been elaborated for optimising pressure welding processes. For optimisation of spot-welding processes of thin sheets PhD Thesis was defended. Computer Aided Expert System was elaborated to design various welding processes determining the decisive technological parameters, and preparing the necessary welding specifications (WPS). Applying numerical modelling, the effect of technological and die parameters on various sheet metal forming processes were analysed with particular emphasis on forming of car body panels with deep-drawing. A PhD Thesis was defended on the investigation of deep-drawing processes applying drawbeads. Based on the Unigraphics CAD system, a computer aided technological and die-design system for sheet metal forming processes performed in progressive dies has been elaborated