EFFECT OF CUTTING SPEED IN THE TURNING PROCESS OF AISI 1045 STEEL ON CUTTING FORCE AND BUILT-UP EDGE (BUE) CHARACTERISTICS OF CARBIDE CUTTING TOOL

In the machining of metal cutting, cutting tools are the main things that must be considered. Using improper cutting parameters can cause damage to the cutting tool. The damage is Built-Up Edge (BUE). The situation is undesirable in the metal cutting process because it can interfere with machining, and the surface roughness value of the workpiece becomes higher. This study aimed to determine the effect of cutting speed on BUE that occurred and the cutting strength caused. Five cutting speed variants are used. Observation of the BUE process is done visually, whereas to determine the size of BUE using a digital microscope. If a cutting tool occurs BUE, then the cutting process is stopped, and measurements are made. This study uses variations in cutting speed consisting of cutting speed 141, 142, 148, 157, 163, and 169 m/min, and depth of cut 0.4 mm. From the results of the study were obtained that the biggest feeding force is at cutting speed 141 m/min at 347 N, and the largest cutting force value is 239 N with the dimension of BUE length: 1.56 mm, width: 1.35 mm, high: 0.56mm

PENGARUH ORIENTASI OBJEK PADA PROSES 3D PRINTING BAHAN POLYMER PLA DAN ABS TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KETELITIAN DIMENSI PRODUK

Penelitian ini dilaksanakan untuk mengetahui pengaruh posisi objek dalam pembuatan protipe cepat (rapid prototyping) dengan menggunakan 3D printing untuk bahan polymer PLA dan ABS terhadap kekuatan tarik maupun ketelitian dimensi yang dihasilkan. Untuk  mencapai objektif penelitian ini dilakukan percobaan dengan membuat prototype spesimen ujitarik berdasarkan ASTM dengan menggunakan 3D printer. Produk yang dihasilkan dilakukan pengukuran dimensi untuk melihat akurasi peroduk melalui perubahan dua posisi variasi orientasi objek yakni secara vertikal dan horizontal. Setelah proses pengukuran dimensi, dilakukan pengujian tarik spesimen dengan menggunakan alat uji tarik. Dari eksperimen yang dilakukan diketahui bahwa posisi orientasi dan besar layer pada proses printing memberi efek terhadap kualitas permukaan, efisiensi waktu dan kekuatan dari benda. Produk material PLA dengan orientasi posisi objek horizontal memiliki kualitas dimensi yang paling baik. Jumlah kesalahan akurasi material ini tidak melebihi 1 mm pada setiap layer. Material ABS dengan posisi orientasi objek  vertikal dan tebal layer sebesar 0,10 mm menghasilkan kekuatan tegangan tarik yang terkecil sebesar 8,62 MPa dan material PLA dengan orientasi posisi objek horizontal dengan dan tebal layer sebesar 0,40 mm menghasilkan kekuatan tegangan tarik terbesar 35,57 MPa</em

PENGARUH ORIENTASI OBJEK PADA PROSES 3D PRINTING BAHAN POLYMER PLA DAN ABS TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KETELITIAN DIMENSI PRODUK

Penelitian ini dilaksanakan untuk mengetahui pengaruh posisi objek dalam pembuatan protipe cepat (rapid prototyping) dengan menggunakan 3D printing untuk bahan polymer PLA dan ABS terhadap kekuatan tarik maupun ketelitian dimensi yang dihasilkan. Untuk  mencapai objektif penelitian ini dilakukan percobaan dengan membuat prototype spesimen ujitarik berdasarkan ASTM dengan menggunakan 3D printer. Produk yang dihasilkan dilakukan pengukuran dimensi untuk melihat akurasi peroduk melalui perubahan dua posisi variasi orientasi objek yakni secara vertikal dan horizontal. Setelah proses pengukuran dimensi, dilakukan pengujian tarik spesimen dengan menggunakan alat uji tarik. Dari eksperimen yang dilakukan diketahui bahwa posisi orientasi dan besar layer pada proses printing memberi efek terhadap kualitas permukaan, efisiensi waktu dan kekuatan dari benda. Produk material PLA dengan orientasi posisi objek horizontal memiliki kualitas dimensi yang paling baik. Jumlah kesalahan akurasi material ini tidak melebihi 1 mm pada setiap layer. Material ABS dengan posisi orientasi objek  vertikal dan tebal layer sebesar 0,10 mm menghasilkan kekuatan tegangan tarik yang terkecil sebesar 8,62 MPa dan material PLA dengan orientasi posisi objek horizontal dengan dan tebal layer sebesar 0,40 mm menghasilkan kekuatan tegangan tarik terbesar 35,57 MP

SIFAT BALISTIK METAL MATRIX COMPOSITE DENGAN WOVEN METODE SATIN TWILLED WEAVE

Material Komposit terdiri dari dua atau lebih material yang berbeda menjadi satu material, bertujuan untuk meningkatkan sifat mekanik dari setiap material yang dimilikinya. Komponen komposit terdiri dari matrix dan reinforcing. Matrix digunakan material Al-Si, dengan reinforcing berupa fiber stainless steel wire rope, berdiameter 6 mm. Metode penelitian dengan melakukan anyaman (woven) metode Satin Twilled Weave, casting, machining, pengujian tekuk dan sifat balistik menggunakan senapan otomatis . Hasil uji tekuk pada kondisi patah, dengan jarak tumpuan 140 mm, diameter penekan 80 mm,sudut lengkung 180o dengan woven metode Satin Twilled Weave gaya maksimum 6,75 kN .Pada uji komposisi kimia bahan matrix menunjukkan kandungan Silikon (Si) sebesar 10,533 %. Untuk uji balistik, pada jarak 5 m menggunakan senapan otomatis peluru caliber 9 mm MU1TJ, material tidak tertembus peluru.Kata kunci: matrix, reinforcing,woven,caliber

Kekuatan Tarik Komposit Matrik Polimer Berpenguat Serat Alam Bambu Gigantochloa Apus Jenis Anyaman Diamond Braid dan Plain Weave

Abstrak : Komposit merupakan suatu struktur material yang terdiri dari dua atau lebih konstituen yangdikombinasikan secara makroskopi, kombinasi tersebut tidak saling melarutkan. Matrikmenggunakan polymer dan reinforcement berupa fiber bahan alam bambu jenis gigantochloaapus dipotong berbentuk serat. Metode penelitian diawali dengan pembuatan cetakan(molding) dengan ukuran 500 x 500 x 20 mm, pemotongan bambu sebagai reinforcementberbentuk serat dengan ketebalan 1,5 mm, pembuatan anyaman tipe diamond braid dan plainweave, proses manufaktur bahan komposit dengan metode hand lay-up, ketebalan bahankomposit 4 mm, pembuatan spesimen dengan standar ASTM D3039 dengan sudut orientasi 0o,45o, 90o. Selanjutnya dilakukan proses pengujian tarik untuk mendapatkan nilai kekuatan tarikmaksimum (ultimate tensile strength). Nilai kekuatan tarik maksimum untuk spesimen diamondbraid sudut orientasi 0?: 1,963 N/mm2, 45?: 2,387 N/mm2 dan 90?: 2,253 N/mm2. Nilaikekuatan tarik maksimum untuk spesimen plain weave sudut orientasi 0?: 4,2 N/mm2, 45?:2,017 N/mm2 dan 90?: 4,2 N/mm2.Kata kunci: gigantochloa apus, diamond braid, plain weave, hand lay-up, ultimate tensilestreng. Abstract : Composite is a structure consisting of two or more constituents which combinedmacroscopically. The combination is not mutually dissolve. Using a polymer as a matrix andfiber reinforcement material in the form of natural bamboo Gigantochloa apus of fiber-shapedcut. The research method begins with making the mold with a size of 500 x 500 x 20 mm.Cutting-shaped bamboo as reinforcement fibers with a thickness of 1.5 mm, the manufacture ofwoven braid-type diamond and plain weave, the manufacturing process of composite materialsby hand lay-up method, the thickness of 4 mm of composite materials, the manufacture of thespecimen with ASTM D3039 at an angle variation of 0° orientation, 45o, 90o. Tensile testingprocess is then performed to obtain the maximum value of the tensile strength (ultimate tensilestrength). The maximum tensile strength values for diamond braid specimen : 2.253 N?: 2,387 N/ mm2 and 90?: 1.963 N / mm2, 45?orientation angle 0 / mm2. The maximum tensile strengthvalues for plain weave specimen orientation : 4.2 N / mm2.?: 2,017 N / mm2 and 90?: 4.2 N /mm2, 45?angle 0Keywords : gigantochloa apus, diamond braid, plain weave, hand lay-up, ultimate tensilestrengt

Tensile strength polymer matrix composite with reinforcement gigantochloa apus

Composite is a combination of two or more materials, where one type materials is mixed into another type of materials. Combining several different phases will create a material with performance better than the earlier phase of the constituent. In this study, a composite consisting of a polymer matrix by using a type of epoxy thermosets, reinforced using natural bamboo.The bamboo species used in these tests were GigantoacloaApus, age 3 – 4 years, collected from Bogor Indonesia. The bamboo were cut into lumber strip fiber parts using a cleaver and hand saw. The strip were cut by knife to thikcnesses of 0,5 mm – 1 mm and witdh 1,5 mm – 2 mm. The next process is to soak bamboo with 5% NaOH for 72 hours and dried at room temperature of27o C -29o C for 48 hours. The types of bamboo weave are plain weave, twill weave,basket, and 4 harness Satin, with laminate size 400 mm x 400 mm.x 1 mm. The manufacture process was by hand lay-up end cut with a laser, according to ASTMD 3039-08 standards. The orientation angles are of 0o, 45o, 90o, where each sample taken three specimens,furthermore, the tension test process.The result orientation angle 0o, the highest tensile strength at 4 harness satin woven type: 52.9833 N/mm2. Orientation angle of 45o to the highest value of tensile strength on the type of woven basket: 17.7230 N/mm2 at an angle of 90o orientation of the highest tensile strength values on the type of woven twill: 39, .5813 N/mm2. The orientation angle 0o, the highest strain at basket woven type: 3.2657%. Orientation angle of 45o to the highest value of strain on the type of woven basket: 11.3099% and at an angle of 90o orientation of the highest strain values on the type of woven basket: 3,.4976 %