Determination of thermal conductivity in foundry mould mixtures

For a thorough understanding of the behaviour of foundry mould mixtures, a good knowledge of thermal properties of mould materials is needed. Laboratory determination of thermal conductivity of mould mixtures enables a better control over scabbing defects which are a major problem in green sand mould mixtures. A special instrument has been designed for that purpose and it is described in this work

Granična proizvodnost postupka brušenja

Zbog velike konkurencije, industrijska poduzeća širom svijeta prisiljena su smanjiti troškove proizvodnje i proizvoditi kvalitetnije i ekonomičnije. To znači da je i cilj modernih postupaka brušenja ostvariti maksimalnu proizvodnost i time učiniti postupak brušenja optimalnijim. Želja za što većom proizvodnošću postupka brušenja, prikazane pomoću reduciranog učina brušenja, može neželjeno dovesti do prekoračenja graničnih uvjeta brušenja, a time i do neispravnosti postupka. To se očituje u spaljivanju brušene površine i pojavi ostalih pogrešaka brušenja. U radu su prikazani rezultati istraživanja i određivanja vrijednosti granične proizvodnosti postupka brušenja za konkretni materijal, a u ovisnosti o promjeni parametara brušenja

THE AXIAL FORCE IN ALUMINIUM FOAM DRILLING

Metals in foam shape, the so called metallic foams or metal foams, consist of a base metal material with a certain amount of gas bubbles dispersed throughout the body of the material. These bubbles are actually foam cavities or cells. Metal foams are low-density materials with high strength and rigidity, as well as with good damping capacity. Therefore, their application in the lightweight structure concepts is the object of intensive research. It is possible to join such elements by welding or by screw fastening, and this paper presents the results of researches into the drilling process of closed cell aluminium foam samples. They are produced by the production method of indirect foaming by means of an AlSi12 precursor. The axial force in aluminium foam drilling is established in dependence on relevant drilling process parameters

Virtual Modelling and Simulation of a CNC Machine Feed Drive System

This paper deals with the virtual modelling and simulation of a complex CNC machine tool feed drive system. The first phase of the study was the modelling of a very complex structure of the feed drive which consists of many elements (position, velocity and current control regulators, actuators, mechanical transmission elements, etc.). All these elements have great influence on important parameters of the machine tool such as movement stability, positioning accuracy and dynamic stiffness. For the modelling of the system the Matlab-SIMULINK and Matlab-Sim Scape Toolbox software was used. The Matlab-Sim Scape Toolbox allowed us to use the complete CAD model of the geometry of the machine tool, automatically calculating the selected properties. The influence of changing and optimizing several feed drive parameters (position loop gain Kv, proportional gain Kp of the velocity controller, integral gain of velocity controller-Tn, electrical drive time constant Te, total moving mass m, sampling period Ts, etc.) on the positioning accuracy and the dynamic stiffness was simulated, tested and validated. The finished Matlab-Simulink and Sim Scape models were initially visualized in the Matlab program. They were very simplified, comparing with their later visualization in the Virtual Reality EON Studio program

Doprinos istraživanju graničnih uvjeta brušenja

Težnja ka sve većoj proizvodnosti postupka brušenja, neželjeno može dovesti do prekoračenja graničnih uvjeta brušenja i neispravnog brušenja. Kao posljedica javljaju se pogreške brušenja u površinskom sloju brušene površine. U radu je istraživana ovisnost intenziteta spaljivanja brušene površine i ostalih pogrešaka brušenja o vrijednostima reduciranog učina brušenja, Qbr , odnosno proizvodnosti. Intenzitet spaljivanja brušene površine određivan je intervalom svjetloće površine, koji ima donju i gornju granicu izraženu u pixelima, a mjerenja su se provodila na uređaju za analizu slike LECO2001. Rezultati istraživanja su pokazali da kod brušenja s malim vrijednostima Qbr, interval svjetloće ima visoke granične vrijednosti. Povećanjem vrijednosti reduciranog učina brušenja svi uzorci materijala se jače spaljuju, imaju tamniju boju površine i niske granične vrijednosti intervala svjetloće. Pored toga nastaju i ostale pogreške brušenja kao što su promjena tvrdoće i mikrostrukture podpovršinskog sloja brušene površine, pa i toplinske napukline. Time je potvrđena pretpostavka da postoji značajna korelacija izmedu intenziteta spaljivanja brušene površine i ostalih pogrešaka brušenja. Uz navedenu pretpostavku, početak jačeg spaljivanja brušene površine odgovara graničnim uvjetima brušenja i može biti nagovještaj daljnjeg neispravnog brušenja, a vrijednost ostvarenog reduciranog učina brušenja predstavlja granični reducirani učin brušenja kod kojeg je kvaliteta brušene površine jos zadovoljavajuća. U radu se preporuča da se kao parametar za odredivanje početka jačeg spaljivanja usvoji granična svjetloća brušene površine, SV9-br , što se u dosadašnjim istraživanjima nije koristilo. Rezultati istraživanja su pokazali da je kod sva četiri izabrana uzorka materijala SV9-br=100 pixela. Prema tome, ako se brušenjem izabranih uzoraka materijala, uz navedene uvjete brušenja i obrade rezne površine brusa, oštrim brusom i odabranom vrijednošću reduciranog učina brušenja dobije vrijednost donje granice intervala svjetloće SVd ispod vrijednosti SVOr, spaljivanje brušene površine je jače, javljaju se pogreške brušenja, postupak brušenja je neispravan, a vrijednost reduciranog učina brušenja je veća od graničnog reduciranog učina brušenja. U radu je za svaki izabrani uzorak materijala data ovisnost SVd = f(Ns, vo, ap ), na osnovu koje je moguć pravilan izbor vrijednosti tih parametara. Prema vrijednosti SVd i SV9_br=100 pixela, određene su vrijednosti graničnog reduciranog učina brušenja pojedinog brušenog uzorka materijala. U radu je potvrđeno da je nemoguće odrediti jedinstvenu vrijednost graničnog reduciranog učina brušenja, jer ovisi o nizu utjecajnih faktora brusšenja. Daljnja istraživanja su pokazala da vrijednost parametra SV9-br za izabrane uzorke materijale i kod promjenjenih uvjeta brušenja, promjenjenih uvjeta obrade rezne površine brusa ili izbora brusa, može imati vrijednost 100 pixela. Glede toga, granična svjetloća brušene površine SVor , pogodan je parametar za odredivanje vrijednosti graničnog reduciranog učina brušenja i brusivosti uzoraka materijala, jer materijal uzorka koji ima veću vrijednost graničnog reduciranog učina brušenja ima veću brusivost. Rezultati istraživanja su također pokazali da bi se ovakav način određivanja graničnih uvjeta brušenja, pomoću intenziteta spaljivanja površine, mogao koristiti i kao metoda za nadzor i dijagnostiku procesa brušenja

Tool monitoring system - modular structure

Sustav nadzora reznoga alata treba osigurati pouzdano nadgledanje stanja oštrice reznog alata. On treba biti jednostavan za konfiguriranje za različite uvjete obrade uz nedvosmislenu interpretaciju rezultata. Implementacija sustava nadzora podrazumijeva rješavanje niza podzadataka kao što su odabir tipa signala, definiranje perioda uzorkovanja, postupak odabira uzoraka, filtriranje signala, izbor i rangiranje značajki, odabir tipa neuronske mreže, postupak učenja i stvaranja baze znanja, načini operativnog posluživanja i metode provođenja reakcija. Na osnovi takvih promišljanja u radu je predložen modularan koncept sustava nadzora. Sustav je testiran na procesima s promjenjivom dubinom obrade i materijalima različite tvrdoće.The main purpose of a tool condition monitoring (TCM) system is to ensure reliable monitoring of the cutting tool edge condition. The system should be simple to configure for different cutting conditions and the obtained results should be interpreted in an unambiguous way. Implementation of monitoring system involves finding solutions to a number of sub-tasks such as selection of the type of signal, definition of sampling rate, selection of patterns, signal filtering, methods for the selection and ranking of features, the process of learning and creation of knowledge base, user friendly procedure for operating TCM, and methods of reacting on established tool condition. Based on these considerations, a modular concept of tool condition monitoring system is proposed. The concept has been tested on machining processes with variable material hardness and cutting depths