一种制备Ni／Al2O3复合陶瓷的新方法

借助异相成核技术，在镍粒子表面包覆氢氧化铝，经烧结制备得到了Ni/Al2O3复合粒子，以所得复合粒子为原料，采用凝胶注模成型工艺在石墨保护下的无压烧结过程，得到了致密复合陶瓷（相对密度＞95％）。实验表明，可以将有机凝胶铸模成型用于陶瓷－金属复合材料的制备，更进一步地避免了成本较高的热压烧结技术

还原扩散法直接制备YFe4金属间化合物粉末

通过实验和样品检测，分析了还原扩散法直接制备ＹＦｅ４金属间化合物粉末的高温形成过程

含锑复杂金精矿的综合利用

采用浮选减量、碱浸除锑的联合流程综合处理甘肃某含锑金精矿,锑得以回收的同时还将金的氰化浸出率提高了8.76%。实验中研发了一种可活化细粒级硫、锑的新型浮选药剂C-01,在浮选过程中能够提高硫和锑的回收率。结果表明,浮选时用硫酸将pH调至6-7、C-01用量为500g/t、硝酸铅用量为200g/t、异戊钠黄药用量为300g/t、2号油用量为50g/t时,硫锑的回收率最高,分别达到了80.25%、88.06%。锑浸出实验表明,硫化钠用量为110g/L、氢氧化钠用量为20g/L、浸出液固比为1.9:1、浸出温度为30℃、浸出时间为90min、搅拌速度在400 r/min时,锑的浸出率可达到99.4%

炼焦煤中直接添加含铅锌冶金粉尘的焦炉煤气脱硫研究

将含铅锌冶金粉尘直接添加到炼焦煤中实现煤气脱硫的新技术，使得焦炉煤气脱硫不需要添加专门的脱硫设备成为可能，并可同时完成含铅锌冶金粉尘的回收利用。研究结果表明，在加入的冶金粉尘中的Zn和Pb的摩尔数与挥发出的硫的摩尔数之比大于1的条件下，煤气中的硫可以完全脱除，并且焦炭的质量与未加入含铅锌冶金粉尘的没有区别，焦炭的收得率没有降低

还原扩散法直接制备YFe4金属间化合物粉末

通过实验和样品检测，分析了还原扩散法直接制备ＹＦｅ４金属间化合物粉末的高温形成过程

MgAl2O4陶瓷复合膜的制备与表征

用溶胶－凝胶法制备ＭｇＡｌ２Ｏ４陶瓷复合膜，该膜材料在其熔点温度前无任何相变，具有很同的热稳定性，在制膜过程中，先合成铝镁双醇盐，然后走颗粒溶胶－凝胶路线，以α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜为载轩尖晶石复合陶瓷膜，膜的最终烧结温度为１１７３．１５Ｋ，通过实验，优化了过程参数，如ＰＨ值，温度，溶胶的组成，膜平均孔径为１２ｎｍ，ＢＳＡ的截留率达９６％以上，纯水的渗透率为５￣１３ｇ／（ｃｍ＾２·ｍｉｎ·ＭＰａ）

不同反应气氛下冶金粉尘的脱硫研究

在50－650℃的温度区间内进行了冶金粉尘在不同反应气氛条件下的硫化穿透实验，结果表明，反应温度与反应气氛对冶金粉尘脱硫有较大的影响，大于350℃时，不管在何种反应气氛下，冶金粉尘脱硫能力在中等或中等偏上；在大于500℃时，冶金粉尘有很好的反应活性，其硫容量接近或达到相应气氛下的理论计算值；冶金粉尘在中性与还原性气氛下的脱硫能力比其在氧化性气氛下的脱硫能力强；冶金粉尘是干法脱硫工艺中很有发展前景的脱硫剂

MgAl2O4陶瓷复合膜的制备与表征

用溶胶－凝胶法制备ＭｇＡｌ２Ｏ４陶瓷复合膜，该膜材料在其熔点温度前无任何相变，具有很同的热稳定性，在制膜过程中，先合成铝镁双醇盐，然后走颗粒溶胶－凝胶路线，以α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜为载轩尖晶石复合陶瓷膜，膜的最终烧结温度为１１７３．１５Ｋ，通过实验，优化了过程参数，如ＰＨ值，温度，溶胶的组成，膜平均孔径为１２ｎｍ，ＢＳＡ的截留率达９６％以上，纯水的渗透率为５￣１３ｇ／（ｃｍ＾２·ｍｉｎ·ＭＰａ）

有机—无机纳米复合功能薄膜的研制

将经过表面化学修饰的纳米粒子引入聚合胶体，制备了一系列具有特殊功能的有机－无机纳米复合薄膜材料，聚合胶体通过控制硅氧烷前驱物的水解－聚合过程制备，纳米粒子包括ZrO2，SiC,AlOOH和ZnO等。纳米粒子经过溶胶－凝胶过程对其进行表面改性，以改善其分散性能，优化界面结合或防止体系中有机组份的老化。纳米粒子的作用主要是赋予传统的有机－无机杂化材料“第三功能”，如耐擦伤，耐腐蚀，抗紫外线等性能

用于木材的水性纳米复合导电涂料的制备与性能研究

选用阳离子醚化淀粉为基体,导电炭黑为导电填料,水为分散介质,采用机械共混的方法制备了水性纳米复合导电涂料,通过SEM表征了其微观结构,TG分析了其热稳定性,并研究了水性纳米复合导电涂料制备过程中不同因素对涂料涂覆性能、黏度、导电性能的影响.结果表明：制备过程中乳化时间越短、淀粉含量越大、NaOH含量越少,所得纳米复合导电涂料的黏度越大;所制备的水性纳米复合导电涂料具有良好的导电性,导电炭黑颗粒聚集体均匀地分散在阳离子醚化淀粉基体中,且随着导电炭黑含量的增加,涂层的表面方阻减小;导电涂料的热稳定性好,使用导电涂料的木板粉末喷涂效果良好,固化后表面均匀平整光滑,无明显缺陷