AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

Bu çalışmada, AISI 1.2738 malzemenin farklı işleme parametrelerinde elektro erozyon tezgahında grafit elektrot ile aşındırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Deneysel çalışmada kullanılan parametreler yapılan ön deneyler sonrasında üç farklı vurum süresi (100, 200 ve 300 µs), bekleme süresi (10, 20 ve 30 µs) ve boşalım akım  (10, 20 ve 30 amper) olarak belirlenmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda en düşük yüzey pürüzlülük değerinin 100 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 20 amper akımda gerçekleştiği, en yüksek yüzey pürüzlülük değerinin ise 300 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 30 amper akımda gerçekleştiği belirlenmiştir

THE EFFECT OF CORE CONFIGURATION ON THE COMPRESSIVE PERFORMANCE OF METALLIC SANDWICH PANELS

WOS: 000510203200017The compressive performance of metallic sandwich panels signifies a key mechanical behaviour under compression loading. This paper describes the compressive performance of metallic corrugated core sandwich panels having different core configurations under quasi-static compression loads. Two different sandwich panel core configurations were studied: the corrugated monolithic core and the corrugated sliced core. The corrugated cores were fabricated using a sheet-metal bending technique with trapezoidal geometry and then bonded to surface plates. Aluminium 1050 1114 sheets were used as the core and surface materials. Sandwich panel samples were prepared and tested experimentally under a quasi-static compression load (compression rate of 2 mm/min). The force-displacement curves of the sandwich panels with different core configurations were obtained from the experimental tests. The compressive performance parameters included the maximum compression load, the average compression load, the energy absorption and the specific energy absorption. It was found that the core configuration played a key role in the compressive performance. Finally, when the compressive performance of these two different core configurations was compared, the corrugated sliced-core configurations exhibited better performance.Karabuk University Coordinatorship of Research Projects, Karabuk, Turkey [KBUBAP-17-DR-458]This work was supported by the Karabuk University Coordinatorship of Research Projects, Karabuk, Turkey (No. KBUBAP-17-DR-458)

An approach for handling individual customer preferences and emotional needs - Yielding 3D product assembly generation

WOS: 000392871700010The development of fully personalised product design solutions for customers is hindered by lack of a satisfactory means of interaction. Mass production techniques used by manufacturing firms cannot be applied for user-centred design. A stronger interaction between customer and product can only be achieved when the customer guides the product generation via individual preferences and emotional needs. The aim of this article is to introduce a Kansei engineering (KE)-based methodology that involves customers in the product generation process by taking their preferences and emotional needs into account. The methodology is integrated by a CAD environment to provide a 3D dynamic product representation which is generated by individual customer preferences via fuzzy logic (FL) reasoning. For validation, the methodology was demonstrated by using the case study of an ironing board. Both functional and emotional needs were handled by KE implementation. By combining KE and FL, the methodology enabled the multiple quantitative demands of the customer to be addressed in order to generate a more personalised product in a responsive manner. Located in shopping venues, fixed and mobile stations for the customer decision-making process could facilitate increased customer satisfaction without need of a customer assistance desk

Sertleştirilmiş AISI H13 Takım Çeliğinin Delme Performansını İyileştirmek İçin Elektro Erozyon İşleme Parametrelerinin Taguchi Yöntemi Kullanılarak Modellenmesi ve Optimizasyonu

AISI H13 sıcak iş takım çeliği, sahip olduğu mekanik ve termal özellikleri nedeniyle endüstriyel kalıpçılık uygulamalarında sıklıkla kullanılan bir malzemedir. Elektro Erozyonla İşleme yöntemi (EEİ) ise özellikle karmaşık geometriye sahip ve ölçüsel hassasiyeti yüksek parçaların işlenmesinde tercih edilen bir yöntemdir. Bu çalışmada; sertleştirilmiş AISI H13 sıcak iş takım çeliğinin farklı işleme parametreleri (akım şiddeti, vurum süresi, elektrot tipi) kullanılarak elektro erozyon işleme yöntemi ile delinmesinde, işleme parametrelerinin delik çapı ve kalitesi üzerindeki etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Deneysel tasarım Taguchi yöntemi ile oluşturulmuş, deneysel parametreleri L27 ortoghonal dizin kullanılarak belirlenmiştir. Deneysel tasarımda, işleme parametreleri olarak üç farklı elektrot tipi (bakır, grafit, Tuncop), üç farklı vurum süresi (200, 300, 400 µs), üç farklı akım şiddeti (4, 8, 12 A), 0,5 mm talaş derinliği ve 50 µs bekleme süresi kullanılmıştır. Deneysel sonuçlar, varyans analizi (ANOVA) ve sinyal / gürültü (S/N) oranı kullanılarak değerlendirilmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda, işleme parametrelerinin delik çapının ölçüsel doğruluğu üzerinde etkili olduğu belirlenmiştir. Sinyal/Gürültü oranları incelendiğinde, elektrot çapına en yakın delik çapını elde etmek için gerekli işleme parametrelerinin A3B1C1 (Bakır?200 µs?4 A) olduğu belirlenmiştir. Anova analizi sonuçları değerlendirildiğinde, delik çapının ölçüsel doğruluğu üzerinde en etkili işleme parametresinin elektrot malzemesi olduğu, en az etki eden işleme parametresinin ise vurum süresi olarak oluştuğu tespit edilmiştir.AISI H13 hot work tool steel is a material that is frequently used in industrial molding applications due to its mechanical and thermal properties. Electric Discharge Machining (EDM) is a preferred method especially for the machining of parts with complex geometry and high dimensional precision. In this study; the effects of machining parameters on hole diameter and surface quality were investigated experimentally when drilling hardened AISI H13 hot work tool steel using different machining parameters (current, pulse on- time, electrode material) by electric discharge machining method. The experimental design was developed with the Taguchi method, experimental parameters were determined using the L27 orthogonal array. In the experimental design; three different electrode material (Copper, Graphite, Tuncop), three different pulse-on times (200, 300, 400 µs), three different currents (4, 8, 12 A), 0.5 mm depth of cut and 50 µs pulse of time was used as machining parameters. Experimental results were evaluated by using analysis of variance (ANOVA) and signal/noise (S/N) ratio. As a result of the study, it was determined that the machining parameters have an effect on the dimensional accuracy of the hole diameter. Processing parameters that the required to obtain the hole diameter closest to the electrode diameter was determined as A3B1C1 (Copper - 200 µs - 4 A) using Signal/Noise ratios. When the ANOVA results were evaluated, it was determined that the most effective machining parameter on the dimensional accuracy of the hole diameter as the electrode material, and the least effective machining parameter was the pulse-on time

Experimental and Statistical Investigation of Effects of Machining Parameters On Surface Roughness At Machining With Graphite And Copper Electrode In Electro Discharge Machining Of AISI 1.2738

Bu çalışmada, AISI 1.2738 malzemenin farklı işleme parametrelerinde elektro erozyon tezgahında bakır ve grafitelektrot ile aşındırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Kullanılan aşındırma parametreleri yapılan ön deneylersonrasında üç farklı vurum süresi (100, 200 ve 300 µs), bekleme süresi (10, 20 ve 30 µs) ve boşalım akım (10, 20ve 30 amper) olarak belirlenmiştir. Sinyal/Gürültü oranları ile belirlenen yüzey pürüzlülük değerinin optimumdeğerleri, vurum süresi için Seviye 1 (100 µs), bekleme süresi için Seviye 2 (30 µs), amper için Seviye 1 (10 A)ve elektrot için Seviye 2 (Grafit), anova sonuçlarına göre ise yüzey pürüzlülüğü üzerine en etkili parametrelerinsırası ile amper, vurum süresi, bekleme süresi ve elektrot olarak tespit edilmiştir.In this study, wear prosess of AISI 1.2738 material was carried out with copper and graphite electrode in EDM atdifferent processing parameters. The parameters used in the experimental study were determined after thepreliminary experiments. This parameters were determined as three different pulse durations (100, 200 and 300µs), waiting time (10, 20 and 30 µs) and discharge current (10, 20 and 30 amper). The optimum values of thesurface roughness value determined by the Signal / Noise ratios are Level 1 (100 ?s) for the pulse duration, Level2 (30 ?s) for the waiting time, Level 1 (10 A) for the ampere and Level 2 (Graphite) for the electrode. According to ANOVA results, the most effective parameters on the surface roughness are amperes, pulse duration, waitingperiod and the electrodes respectively

Invesigation of Effect on Surface Roughness of Parameters at Machining With Graphide Electrode in EDM of AISI 1.2738 Steel

Bu çalışmada, AISI 1.2738 malzemenin farklı işleme parametrelerinde elektro erozyon tezgahında grafit elektrot ile aşındırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Deneysel çalışmada kullanılan parametreler yapılan ön deneyler sonrasında üç farklı vurum süresi (100, 200 ve 300 µs), bekleme süresi (10, 20 ve 30 µs) ve boşalım akım (10, 20 ve 30 amper) olarak belirlenmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda en düşük yüzey pürüzlülük değerinin 100 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 20 amper akımda gerçekleştiği, en yüksek yüzey pürüzlülük değerinin ise 300 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 30 amper akımda gerçekleştiği belirlenmiştir.In this study, wear prosess was carried out with graphide electrode in EDM at different processing parameters of AISI 1.2738 material. The parameters used in the experimental study were determined after the preliminary experiments. This parameters were determined as three different pulse durations (100, 200 and 300 µs), waitingperiod (10, 20 and 30 µs) and discharge current (10, 20 ve 30 amper). As a result of the analysis, it was found out that the lowest average surface roughness value were 100 µs pulse durations, 10 µs waiting-period and 20 amper discharge current and on the other hand, the highest average surface roughness values were found 300 µs pulse durations, 10 µs waiting-period and 30 amper discharge current