PERBANDINGAN KINERJA PENGECORAN ANTARA CONCRETE-BUCKET DAN CONCRETE-PUMP PADA PROYEK BANGUNAN BERTINGKAT

Pada pelaksanaan konstruksi beton cast insitu, metode pengecoran direncanakan dengan baik sehingga dapat selesai tepat waktu dengan biaya yang efisien. Metode pengecoran yang umum digunakan adalah dengan menggunakan concrete-pump dan concrete-bucket yang digunakan secara bersamaan khususnya untuk bangunan tinggi. Penelitian ini bertujuan mendapatkan waktu, biaya dan produktivitas pekerjaan pengecoran beton pada plat lantai, balok dan kolom suatu proyek studi di Jakarta, khususnya pada lantai 7 sampai 11 yang merupakan lantai tipikal, menggunakan metode concrete-bucket pada kolom  dan concrete-pump untuk pelat dan balok. Dilakukan analisa terhadap tahapan prosedur pengerjaan, waktu dan biaya pelaksanaan pengecoran dan produktifitas kedua metode pengecoran tersebut sesuai volume pelat balok dan kolom.Hasil analisa menunjukan bahwa waktu dan produktivitas setiap lantainya berbeda-beda karena semakin tinggi elevasi lantai maka akan semakin panjang waktu pengerjaannya sehingga semakin menurun produktivitasnya. Diperoleh bahwa biaya untuk pengoperasian alat pengecoran  menggunakan Concrete Pump adalah Rp. 76.727.868 atau Rp 81.270,912/m3, dengan durasi pengerjaan 7,58 menit/m3 lebih cepat dan produktivitas volume per jam yang lebih tinggi daripada concrete bucket. Sedangkan biaya concrete-bucket yang digunakan secara bersamaan untuk pengecoran kolom biayanya lebih tinggi daripada concrete pump, mencapai Rp. 53.388.724 atau Rp 127.877,183/m3 karena terkait dengan penggunaan Tower Crane. Kata Kunci : Metode pengecoran, concrete pump, concrete bucket,  produktivitas, waktu dan biayaIn the implementation of cast in situ concrete construction, the casting method is well planned so that it can be completed on time with an efficient cost. The casting method that is commonly used is to use a concrete-pump and concrete-bucket which are used together, especially for high-rise buildings. This study aims to obtain the time, cost and productivity of concrete casting work on floor plates, beams and columns of a study project in Jakarta, especially on floors 7 to 11 which are typical floors, using the column concrete-bucket method and concrete-pump for slabs and beams. . An analysis was carried out on the stages of the work procedure, the time and cost of casting and the productivity of the two casting methods according to the volume of the beam and column plates.The results of the analysis show that the time and productivity for each floor are different because the higher the floor elevation, the longer the processing time will be, so the productivity will decrease. It is obtained that the cost for operating a casting tool using a Concrete Pump is Rp. 76,727,868 or IDR 81,270.912/m3, with a faster processing time of 7.58 minutes/m3 and higher volume per hour productivity than the concrete bucket. Meanwhile, the cost of a concrete-bucket used simultaneously for casting a column is higher than that of a concrete pump, reaching Rp. 53,388,724 or IDR 127,877.183/m3 because it is related to the use of a Tower Crane. Keywords: Casting method, concrete pump, concrete bucket, productivity, time and cos

PENGGUNAAN BEKISTING BONDEK UNTUK PERCEPATAN WAKTU PROYEK BANGUNAN BERTINGKAT 26 LANTAI

  Abstract Conventional formwork using multiplex material and bondek formwork are types of formwork that have their respective advantages. The choice of formwork type is determined by the project constraints of each project. For time and cost optimization, value engineering was carried out between the two formwork methods in planning the construction of the 26-storey Urban Height Residences Apartment Project with a floor area of ​​10,000 m2 in South Tangerang. Implementation of typical slab and beam structure work, divided into 2 work zones for work effectiveness. In conventional formwork, the need for formwork material is based on the cycle of formwork transfer between zones and between floors, so it is sufficient to use formwork with an area of ​​4 floors and above is carried out with conventional formwork and bonded formwork. In the time analysis, an analysis of the time requirements is made for the process of installing, dismantling and removing formwork. From the results of the analysis obtained that the conventional formwork multiplex (plywood) requires a cost of Rp. 2,168,573,650,- for a typical floor area of ​​35,974.75 m2, or Rp. 60,280,-/m2 which is 64.36% more effective than using bondek formwork. In terms of time, conventional multiplex (plywood) formwork takes 250 days to work, with a daily productivity of 143,899 m2/day, 20% longer than bondek formwork. The type of formwork used in the design stage must be in accordance with the project constraints so as to produce an optimal design.   Keywords: Conventional Formwork, Bondek Formwork, Project Constraint.Abstrak ___________________________________________________________________ Bekisting konvensional dengan material multiplek dan bekisting bondek adalah tipe-tipe bekisting yang mempunyai keunggulan masing-masing. Pemilihan tipe bekisting ditentukan oleh project constraint masing-masing proyek. Pada value engineering  dilakukan optimasi waktu dan biaya antara kedua bekisting tersebut pada pelaksanaan konstruksi Proyek Apartement Urban Height Residences 26 lantai dengan luas lantai 10.000 m2 di Tangerang Selatan. Pelaksanaan pekerjaan struktur pelat dan balok lantai tipikal, dibagi dalam 2 zona kerja untuk efektifitas kerja. Pada bekisting konvensional kebutuhan material bekisting didasari dengan siklus perpindahan bekisting antar zona dan antar lantai, sehingga cukup digunakan bekisting seluas 4 lantai saja dan diatasnya dilakukan dengan tetap bekisting konvensional dan bekisting bondek. Pada analisa waktu dibuat analisa kebutuhan waktu untuk proses pemasangan, pembongkaran dan pemindahan bekisting. Dari hasil analisis diperoleh bahwa bekisting konvensional multiplek (plywood) memerlukan biaya sebesar Rp. 2.168.573.650,- untuk luas lantai tipikal 35.974,75 m2, atau Rp. 60.280,-/m2 yang lebih efektif 64,36% dari pada menggunakan bekisting bondek. Dari segi waktu, bekisting konvesional multiplek (plywood) memerlukan waktu pengerjaan selama 250 hari, dengan produktifitas per hari yaitu 143,899 m2/hari, lebih lama 20% dari waktu pengerjaan bekisting bondek. Pemilihan tipe bekisting dalam tahap perencanaan harus sesuai dengan project constraint sehingga menghasilkan desain yang optimal.   Kata Kunci: Bekisting Konvensional, Bekisting Bondek, Project Constraint. &nbsp