23 research outputs found

    Modeling and Analysis of the Tensile and Flexural Properties of a FiberOrientated Hybrid Nanocomposite Using Taguchi Methodology

    No full text
    ΠžΡ†Π΅Π½Π΅Π½ΠΎ влияниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… нСзависимых ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (ориСнтация Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, вСсовая доля наночастиц Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ° ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°) Π½Π° прочностныС характСристики Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· эпоксидной смолы, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ углСпластиковыми Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ, с Π½Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ° ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. Для планирования экспСримСнтов использовали ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ согласно ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ Π’Π°Π³ΡƒΡ‡ΠΈ. Для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΈΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΈ испытано 16 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… комбинациях Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².ΠžΡ†Ρ–Π½Π΅Π½ΠΎ Π²ΠΏΠ»ΠΈΠ² Ρ‚Ρ€ΡŒΠΎΡ… Π½Π΅Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ–Π² (орієнтація Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Π²Π°Π³ΠΎΠ²Π° частка наночастинок Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΡƒ Ρ– ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΡƒ) Π½Π° міцнісні характСристики Π³Ρ–Π±Ρ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρƒ Π· Споксидної смоли, Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΡ— вуглСпластиковими Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π· Π½Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΡƒ Ρ– ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ розтязі Ρ‚Π° Π·Π³ΠΈΠ½Ρ–. Для планування СкспСримСнт Ρ–Π² використовували ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΉ Π½Π°Π±Ρ–Ρ€ Π·Π³Ρ–Π΄Π½ΠΎ Π· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΎΡŽ Π’Π°Π³ΡƒΡ‡Ρ–. Для ΠΎΡ†Ρ–Π½ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†Ρ–Ρ— Π²Ρ–Π΄ΠΊΠ»ΠΈΠΊΡƒ Π±ΡƒΠ»ΠΎ Π²ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ Ρ– Π²ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ²Π°Π½ΠΎ 16 Π·Ρ€Π°Π·ΠΊΡ–Π² ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ… комбінаціях Π²ΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ–Π²

    Preparation, Modeling, and Optimization of Mechanical Properties of Epoxy/HIPS/Silica Hybrid Nanocomposite Using Combination of Central Composite Design and Genetic Algorithm. Part 1. Study of Damping and Tensile Strengths

    No full text
    Brittle nature and poor resistance in front of vibrational waves despite of good mechanical strength have limited widespread use of epoxy resins in industry. In current study a new combination of thermoplastic and particulate nanofiller is used as modifier to enhance simultaneously tensile strengths and damping properties in first and second modes of epoxy-based nanocomposite. High impact polystyrene (HIPS) as thermoplastic phase and silica nanoparticles as particulate phases incorporately used to obtain ternary epoxy-based nanocomposite. In current study solution blending as dispersion mechanism is used to prepare homogenous mixture and brings good molecular level of mixing. Tensile and damping properties in first and second modes were the two different mechanical tests investigated in order to achieve higher toughness strengths without attenuating desired mechanical properties. Also central composite design is employed to present mathematical models for predict mechanical behaviors of epoxy/HIPS/silica nanocomposite as function of physical factors. The effective parameters investigated were HIPS, SiOβ‚‚, and hardener contents. Based on mathematical functions obtained from central composite design model, the genetic algorithm as one of powerful optimization tools is applied to find optimum values of mentioned mechanical properties. From the results it can be found that combination of HIPS and silica nanoparticles significantly increased tensile and damping strengths of epoxy resin up to 69, 42, and 91%, respectively. The morphology of fracture surface is also studied by scanning electron microscopyΠ—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ характСристики сопротивлСния Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, нСсмотря Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, обусловили нСдостаточно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ эпоксидных смол. Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сочСтаниС тСрмопластичных ΠΈ диспСрсных Π½Π°Π½ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² качСствС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойств Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° Π½Π° эпоксидной основС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅. Для получСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° Π½Π° эпоксидной основС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол Π² качСствС тСрмопластичной Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈ наночастицы ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° Π² качСствС диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹. Для Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ диспСрсионного ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ раствора для приготовлСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ смСси, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… мСханичСских испытаний с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ достиТСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой прочности ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости Π±Π΅Π· ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… мСханичСских свойств. ΠŸΡ€ΠΈ создании матСматичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ для прогнозирования мСханичСского повСдСния Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· эпоксидной смолы, ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ физичСских Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½. Π’ качСствС эффСктивных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² исслСдовалось ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° ΠΈ эпоксидного отвСрдитСля. На основС матСматичСских Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½Π°, Π±Ρ‹Π» использован гСнСтичСский Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… срСдств ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, для опрСдСлСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ мСханичСских свойств. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сочСтаниС наночастиц ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ характСристики дСмпфирования эпоксидной смолы Π½Π° 69, 42 ΠΈ 91% соотвСтствСнно. ΠœΠΎΡ€Ρ„ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ повСрхностСй Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСктронного микроскопаЗначна ΠΊΡ€ΠΈΡ…ΠΊΡ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ– Π½ΠΈΠ·ΡŒΠΊΡ– характСристики ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ Ρ…Π²ΠΈΠ»ΡŒΠΎΠ²Ρ–ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡƒΠ·Ρ–, Π½Π΅Π·Π²Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‡ΠΈ Π½Π° високу ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½Ρƒ ΠΌΡ–Ρ†Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚Π½ΡŒΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ΅ промисловС використання Споксидних смол. Π’ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΎΠ²Π΅ поєднання тСрмопластичних Ρ– диспСрсних Π½Π°ΠΏΠΎΠ²Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‡Ρ–Π² як ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„Ρ–ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° для одночасного підвищСння міцності Π½Π° Ρ€ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΠ² Ρ– Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Ρ–Ρ€ΡƒΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ… властивостСй Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° Π½Π° Споксидній основі ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π²Π°Π½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ– Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΡˆΠΎΡŽ Ρ– Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΡŽ модою. Для отримання Ρ‚Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° Π½Π° Споксидній основі Π²ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌΡ–Ρ†Π½ΠΈΠΉ полістирол як тСрмопластична Ρ„Π°Π·Π° Ρ– наночастинки Π· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΡƒ як диспСрсна Ρ„Π°Π·Π°. Для Ρ€Π΅Π°Π»Ρ–Π·Π°Ρ†Ρ–Ρ— диспСрсійного ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Π·ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ–ΡˆΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ для приготування ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Ρ–Π΄Π½ΠΎΡ— ΡΡƒΠΌΡ–ΡˆΡ–, Ρ‰ΠΎ Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡ΡƒΡ” Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ–ΡˆΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ Π½Π° молСкулярному Ρ€Ρ–Π²Π½Ρ–. ΠœΡ–Ρ†Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΠ² Ρ– Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Ρ–Ρ€ΡƒΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ– властивості ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΉΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π²Π°Π½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ– Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΡˆΠΎΡŽ Ρ– Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΡŽ модою ΠΎΡ†Ρ–Π½ΡŽΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ– Π΄Π²ΠΎΡ… Ρ€Ρ–Π·Π½ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… Π²ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ²Π°Π½ΡŒ Ρ–Π· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΡŽ досягнСння Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆ високої міцності ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΡ— в’язкості Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ³Ρ–Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…Ρ–Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… властивостСй. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ±Ρ†Ρ– ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ для прогнозування ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΡ— ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ–Π½ΠΊΠΈ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° Π· Споксидної смоли, ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌΡ–Ρ†Π½ΠΎΠ³ΠΎ полістирола Ρ– ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΡƒ як Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†Ρ–Ρ— Ρ„Ρ–Π·ΠΈΡ‡Π½ΠΈΡ… Ρ‡ΠΈΠ½Π½ΠΈΠΊΡ–Π² Π²ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†Ρ–ΠΉΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½. Π—Π° Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ– ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈ Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΈΠΉ вміст ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌΡ–Ρ†Π½ΠΎΠ³ΠΎ полістирола, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΡƒ ΠΉ Споксидного Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΆΡƒΠ²Π°Ρ‡Π°. На основі ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΡ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†Ρ–ΠΉ, ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΡ… Π·Π° допомогою ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Ρ– Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†Ρ–ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½Ρƒ, Π±ΡƒΠ»ΠΎ використано Π³Π΅Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ, як ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ–Π· ΠΏΠΎΡ‚ΡƒΠΆΠ½ΠΈΡ… засобів ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΡ–Π·Π°Ρ†Ρ–Ρ—, для визначСння ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… властивостСй. ΠžΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Π½Ρ– Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ ΡΠ²Ρ–Π΄Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‰ΠΎ поєднання наночастинок ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌΡ–Ρ†Π½ΠΎΠ³ΠΎ полістирола Π· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΡƒΡ” Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†ΡŽ міцності Π½Π° Ρ€ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΠ² Ρ– характСристики дСмпфірування Споксидної смоли Π½Π° 69, 42 Ρ– 91% Π²Ρ–Π΄ΠΏΠΎΠ²Ρ–Π΄Π½ΠΎ. ΠœΠΎΡ€Ρ„ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρ–ΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΠΎΠ½ΡŒ руйнування Π²ΠΈΠ²Ρ‡Π°Π»ΠΈ Π·Π° допомогою ΡΠΊΠ°Π½ΡƒΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ мікроскопа

    Preparation, Modeling, and Optimization of Mechanical Properties of Epoxy/H I PN/Silica Hybrid Nanocomposite Using Combination of Central Composite Design and Genetic Algorithm. Part 2. Studies on Flexural, Compression, and Impact Strength

    No full text
    In spite of good tensile strength of epoxy resins, they have brittle nature and show poor resistance to crack propagation. In view of enhancing mechanical strength and fracture toughness of epoxy-based nanocomposite simultaneously, a new combination of thermoplastic and particulate nanofiller is used as a modifier. Here, the obtained ternary epoxy-based nanocomposite includes high impact polystyrene (HIPS) as thermoplastic and silica nanoparticles as its particulate phases. Flexural, compression and impact were the three different mechanical tests investigated, in order to achieve higher strength without attenuating other desired mechanical properties. Central composite design (CCD) is employed to present mathematical models to predict mechanical behaviors of epoxy/HIPS/silica nanocomposite as a function of physical factors. The effective parameters investigated were HIPS, SiOβ‚‚ and hardener contents. Based on mathematical functions obtained from CCD model, the genetic algorithm – as one of the most powerful optimization tools – is applied to find the optimum values of mentioned mechanical properties. We have found that a combination of HIPS and silica nanoparticles significantly increase compressive and impact strengths of epoxy resin up to 57 and 421%, respectively. Although flexural strength did not change positively, the elongation at break for flexural one increased up to 144%. Finally, the morphology of fracture surface was studied by energy-dispersive X-ray spectroscopy and scanning electron microscopy.НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ эпоксидныС смолы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высоким ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии, ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ слабым сопротивлСниСм Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мСханичСской прочности ΠΈ вязкости Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ эпоксидных Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π² качСствС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° использовали Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСрмопластичный диспСрсный Π½Π°Π½ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ эпоксидный Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ содСрТит ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ тСрмопластичных ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… наночастиц, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Π³ΠΎ диспСрсныС Ρ„Π°Π·Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности Π±Π΅Π· воздСйствия Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ испытания Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΈ сТатии ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для прСдставлСния матСматичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ прогнозирования мСханичСского повСдСния Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° Π² качСствС Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ физичСских Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² использовали Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½. ИсслСдовали содСрТаниС ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта Π² Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π΅. На основС матСматичСских Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½Π°, для вывСдСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ мСханичСских свойств использовали гСнСтичСский Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… срСдств ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сочСтаниС наночастиц Π½Π° основС ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС эпоксидной смолы ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ Π½Π° 57 ΠΈ 421% соотвСтствСнно. ΠŸΡ€ΠΈ сопротивлСнии ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅ увСличиваСтся Π΄ΠΎ 144%. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ энСргодиспСрсионного рСнтгСновского излучСния ΠΈ ΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ элСктронной микроскопии ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ исслСдованиС ΠΌΠΎΡ€Ρ„ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ повСрхности Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.ΠΠ΅Π·Π²Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‡ΠΈ Π½Π° Ρ‚Π΅ Ρ‰ΠΎ Споксидні смоли ΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†ΡŽ міцності ΠΏΡ€ΠΈ розтязі, Π²ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ…ΠΊΡ– Ρ– Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡŒΡΡ слабким ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€ΠΎΠ·Π²ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€Ρ–Ρ‰ΠΈΠ½ΠΈ. Π†Π· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΡŽ покращання ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΡ— міцності Ρ– в’язкості руйнування Споксидних Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ–Π² як ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„Ρ–ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ використовували Π½ΠΎΠ²ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ±Ρ–Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ тСрмопластичний диспСрсний Π½Π°ΠΏΠΎΠ²Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‡. Π”ΠΎ складу ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Споксидного Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌΡ–Ρ†Π½ΠΈΠΉ полістирол Ρƒ вигляді тСрмопластичних Ρ– ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΈΡ… наночастинок, Ρ‰ΠΎ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡŒ собою ΠΉΠΎΠ³ΠΎ диспСрсні Ρ„Π°Π·ΠΈ. Π©ΠΎΠ± ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈ Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆ високі ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π½ΠΈΠΊΠΈ міцності Π±Π΅Π· Π²ΠΏΠ»ΠΈΠ²Ρƒ Π½Π° Ρ–Π½ΡˆΡ– Π·Π°Π΄Π°Π½Ρ– ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½Ρ– ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ випробування Π½Π° ΠΌΡ–Ρ†Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π³ΠΈΠ½Ρ– Ρ– стиску Ρ‚Π° Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρƒ Π²β€™ΡΠ·ΠΊΡ–ΡΡ‚ΡŒ. Для прСдставлСння ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΡŽ прогнозування ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΡ— ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ–Π½ΠΊΠΈ Π³Ρ–Π±Ρ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° як Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†Ρ–ΡŽ Ρ„Ρ–Π·ΠΈΡ‡Π½ΠΈΡ… Ρ‡ΠΈΠ½Π½ΠΈΠΊΡ–Π² використали Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†Ρ–ΠΉΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½. ДослідТували вміст ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌΡ–Ρ†Π½ΠΎΠ³ΠΎ полістиролу, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΡƒ Ρ– Π·ΠΌΡ–Ρ†Π½ΡŽΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ–. На основі ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΡ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†Ρ–ΠΉ, ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΡ… Π·Π° модСллю Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†Ρ–ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½Ρƒ, для вивСдСння ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… властивостСй використовували Π³Π΅Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ, Ρ‰ΠΎ Ρ” ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ–Π· Π½Π°ΠΉΠΌΡ–Ρ†Π½Ρ–ΡˆΠΈΡ… засобів ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΡ–Π·Π°Ρ†Ρ–Ρ—. УстановлСно, Ρ‰ΠΎ поєднання наночастинок Π½Π° основі ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌΡ–Ρ†Π½ΠΎΠ³ΠΎ полістиролу Ρ– ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΡƒ Π·Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΡƒΡ” ΠΎΠΏΡ–Ρ€ Споксидної смоли стиску Π½Π° 57%, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ – Π½Π° 421%. Π£ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ час ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΈΡ… Π·ΠΌΡ–Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ– Π·Π³ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ Π²Ρ–Π΄ΠΌΡ–Ρ‡Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ, видовТСння Π·Π° згинального Ρ€ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΠ²Ρƒ Π·Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 144%. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ дослідТСння ΠΌΠΎΡ€Ρ„ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρ–Ρ— ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½Ρ– руйнування Π·Π° допомогою СнСргодиспСрсійного Π²ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ–Π½ΡŽΠ²Π°Π½Π½Ρ Ρ– ΡΠΊΠ°Π½ΡƒΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ— Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΡ— мікроскопії

    Flatwise Compression Strength and Energy Absorption of Polyurethane Foam-Filled Lattice Core Sandwich Panels

    No full text
    In the present study, the effect of the polyurethane foam filled lattice core sandwich panel on the energy absorption and the compression strength was investigated. In the compression tests, it was found that the foam filled sandwich panels have a greater load carrying capacity compared to the sum of the unfilled specimens and the filled polyurethane block. Besides, the energy absorption efficiency of foam filled sandwich panels with higher relative density (5.1 and 5.7%) lattice cores was lower than that of the unfilled specimen when the compressive strain was small, whereas it showed superior when the compressive strain arrived at about 0.1, and the superiority became more pronounced as the strain increased. Moreover, the energy absorption of foam filled sandwich panel’s with lower relative density (4.43%) lattice cores was superior to that of the unfilled specimen.ИсслСдовано влияниС наполнитСля ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ энСргопоглощСниС ячСистых многослойных ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° сТатиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ячСистых многослойных ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ таковая Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· наполнитСля, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², состоящих Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ энСргопоглощСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ячССк (5,1 ΠΈ 5,7%) оказалась Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π±Π΅Π· наполнитСля ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… уровнях Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сТатия, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎ достиТСнии послСднСй уровня 0,1 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто ярко Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт. ΠŸΡ€ΠΈ этом энСргопоглощСниС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² с мСньшСй ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ячССк (4,43%) Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π±Π΅Π· наполнитСля.ДослідТСно Π²ΠΏΠ»ΠΈΠ² Π½Π°ΠΏΠΎΠ²Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‡Π° Π· ΠΏΠΎΠ»Ρ–ΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΡ— ΠΏΡ–Π½ΠΈ Π½Π° ΠΌΡ–Ρ†Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ– СнСргопоглинання комірчастих Π±Π°Π³Π°Ρ‚ΠΎΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΈΡ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ стиску. Випробування Π½Π° стиск ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡŒ, Ρ‰ΠΎ нСсівна Π·Π΄Π°Ρ‚Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ комірчастих Π±Π°Π³Π°Ρ‚ΠΎΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΈΡ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Π· Π½Π°ΠΏΠΎΠ²Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‡Π΅ΠΌ, Ρ‰ΠΎ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Ρ–Π· ΠΏΠΎΠ»Ρ–ΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΡ— ΠΏΡ–Π½ΠΈ Π²ΠΈΡ‰Π°, Π½Ρ–ΠΆ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠΎΠ²Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‡Π°, Π°Π±ΠΎ Π·Ρ€Π°Π·ΠΊΡ–Π² Ρ‚Ρ–Π»ΡŒΠΊΠΈ Π· ΠΏΠΎΠ»Ρ–ΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΡ— ΠΏΡ–Π½ΠΈ. Π•Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ СнСргопоглинання Π·Ρ€Π°Π·ΠΊΡ–Π² Ρ–Π· Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆ високою Π²Ρ–Π΄Π½ΠΎΡΠ½ΠΎΡŽ Ρ‰Ρ–Π»ΡŒΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŽ ΠΊΠΎΠΌΡ–Ρ€ΠΎΠΊ (5,1 Ρ– 5,7%) Ρ” Π½ΠΈΠΆΡ‡ΠΎΡŽ, Π°Π½Ρ–ΠΆ Π·Ρ€Π°Π·ΠΊΡ–Π² Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠΎΠ²Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‡Π° Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ€Ρ–Π²Π½Ρ–Π² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†Ρ–Ρ— стиску, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ досягнСнні ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π½ΡŒΠΎΡŽ рівня 0,1 Ρ– Π²ΠΈΡ‰Π΅ ΠΌΠ°Ρ” місцС Ρ‡Ρ–Ρ‚ΠΊΠΎ Π²ΠΈΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΉ Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ†ΡŒΠΎΠΌΡƒ СнСргопоглинання Π·Ρ€Π°Π·ΠΊΡ–Π² Ρ–Π· мСншою Π²Ρ–Π΄Π½ΠΎΡΠ½ΠΎΡŽ Ρ‰Ρ–Π»ΡŒΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŽ ΠΊΠΎΠΌΡ–Ρ€ΠΎΠΊ (4,43%) Π²ΠΈΡ‰Π΅, Π°Π½Ρ–ΠΆ Π·Ρ€Π°Π·ΠΊΡ–Π² Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠΎΠ²Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‡Π°

    The Effect of Interaction between Nanofillers and Epoxy on Mechanical and Thermal Properties of Nanocomposites: Theoretical Prediction and Experimental Analysis

    No full text
    Interfacial interaction between host matrix and nanofillers is a determinative parameter on the mechanical and thermal properties of nanocomposites. In this paper, we first investigated interaction between carbon nanotube (CNT) and montmorillonite clay (MMT) absorbing on epoxy surface in a theoretical study based on the density functional theory (DFT) calculations. Results showed the interaction energy of -1.93 and -0.11 eV for MMT/epoxy and CNT/epoxy, respectively. Therefore, the interaction between epoxy polymer and MMT is of the chemisorptions type, while epoxy physically interacts with CNT. In addition, thermal and mechanical analyses were conducted on nanocomposites. In DSC analysis the glass transition temperature which was 70Β°C in neat epoxy composite showed an improvement to about 90Β°C in MMT nanocomposites while it was about 70Β°C for CNT nanocomposites. Finally, mechanical properties were investigated and MMT nanocomposite showed a change in compressive strength which increased from 52.60 Mpa to 72.07 and 92.98 Mpa in CNT and MMT nanocomposites, respectively. Also tensile strength improved to the value of 1250.69 Mpa MMT nanocomposites while it was about 890 Mpa in both CNT nanocomposite and neat epoxy composite which corresponds to the calculation result prediction

    Simple and accurate approach for solving of nonlinear heat convective-radiative equation in fin by using the collocation method and comparison with HPM and VIM

    No full text
    Collocation Method (CM) such as analytical technique, which does not need small parameters is here used to evaluate the analytical approximate solutions of the nonlinear heat transfer equation. The obtained results from Collocation Method are compared with other analytical techniques such as Homotopy Perturbation Method (HPM) and Variation Iteration Method (VIM). Also, boundary value problem (BVP) is applied as a numerical method for validation. The results reveal that the Collocation Method is very effective, simple and more accurate than other techniques. Also, it is found that this method is a powerful mathematical tool and can be applied to a large class of linear and nonlinear problems arising in different fields of science and engineering especially at some heat transfer equations
    corecore