Rancangan Strategi Peningkatan Produktiivitas Berbasis Total Productive Maintenance dengan Pendekatan Dmaic Six Sigma

PT.KKM merupakan salah satu Perusahaan produsen keramik genteng berglazur yang terkemuka di Indonesia,. Dalam USAha untuk mempertahankan mutu dan meningkatkan produktifitas, salah satu faktor yang harus diperhatikan adalah masalah perawatan fasilitas/mesin produksi. Penelitian ini membahas mengenai penyebab dan akibat tidak tercapainya hasil produksi selama proses produksi yang ditimbulkan oleh Mesin Press . Untuk mendapatkan mesin yang dapat terjaga keterandalannya dibutuhkan suatu konsep yang baik. Total Productive Maintenance (TPM) merupakan sebuah konsep yang baik untuk merealisasikan hal tersebut. Konsep ini, selain melibatkan semua personil dalam Perusahaan, juga bertujuan untuk merawat semua fasilitas produksi yang dimiliki Perusahaan.Data yang digunakan merupakan data breakdown yang terjadi di Mesin Press selama bulan Januari-Desember 2014. Parameter yang digunakan dalam mengetahui tingkat produktivitas mesin adalah dengan menghitung nilai OEE dari mesin Press, dengan menggunakan data record selama tahun 2014. Sehingga nantinya akan diketahui informasi keadaan aktual dari mesin tersebut, Selanjutnya akan dibuat suatu strategi untuk meningkatkan produktivitas berbasis TPM dengan pendekatan DMAIC Six Sigm

Peningkatan Produksi Plastik Injection Dengan Analisis Overall Equipment Effectiveness Dan Single Minute Exchange of Dies

The automotive industry is a mainstay because it has a contribution to the national economy. To maintain existence and survive in the midst of intense competition, every industry must be able to continuously improve the quality and performance company in general. Plastic injection manufacturing companies for automotive components are experiencing a decline in machine performance. Machine performance is related to losses that occur in the company. To find out the cause of a decline in machine performance, research is carried out by identifying processes, outputs, losses that occur and taking other actions if needed. Results of OEE calculation analysis, machine 7 has the lowest performance of a total of 8 machines. Low OEE value is influenced by availability, performance, and quality, of three components, the lowest average availability value is only 90%, machine 7 OEE is 81%. Factors affecting OEE are low because the value of availability is low. After analyzing with fishbone diagram, the cause of low availability is due to machine and method factors. Improvement to machine 7 using the SMED method showed a decrease in setup time by 36%, while improvements were made by changing setup flow, replacing machine components, and purging process. Impact of improvements increased availability by 96%, performance, and quality by 99%, while machine efficiency/OEE increased by 93,98%