Mejoramiento de la planta desalinizadora de agua de mar en la refinería de la libertad (a)

A la planta desalinizadora de agua de mar que tiene vital importancia en la refinería de petróleo de La Libertad la cual trabaja continuamente desde el año de 1971, se le realizó una reingeniería de los componentes de la misma a fin de tener nuevos índices de operación y se consiguió mejorarla logrando importantes ahorros en rubros tales como consumo de energía eléctrica y de vapor con el objeto de disminuir el costo de producción. También se consiguió la reutilización del agua salada de enfriamiento de la planta de agua que se descargaba directamente al mar, para el enfriamiento de fluidos más calientes en la refinería, con lo cual se mejoró la confiabilidad del sistema de agua salada y se logró disminuir los daños de equipos de la refinería por paradas no programadas. Se capacitó e incentivó al personal para solucionar inconvenientes y dar una respuesta inmediata en operación y mantenimiento. Además para disminuir los costos de los repuestos de los equipos rotativos que se importaban desde el exterior se consiguió fabricarlos en el país utilizando la tecnología nacional

Memoria tècnica de la implementación del sistema de tratamiento externo de efluentes en papelera nacional s.a

Este proyecto se desarrollará en la Planta Industrial de PAPELERA NACIONAL S.A., empresa agro-industrial localizada en el Cantón Marcelino Maridueña Provincia del Guayas. Dedicada a la fabricación de papel Kraft, (Corrugado Medio, Extensible, y Test Liner) y sus derivados (Sacos de Papel Extensible para la Industria Azucarera y Cementera) y tubos Espiralados de cartón. La presente Tesis trata sobre los proyectos que se implementaron en Papelera Nacional S.A. a partir del, año 1998, tendientes a reducir el Impacto ambiental de la operación de la Planta Industrial, concretamente se trata de la Implementación del “Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes”. El mismo que comprende en la instalación de Una Planta de Clarificación de los Efluentes Industriales de Papelera Nacional. Se analizó el sistema de efluentes existentes en PANASA. Luego se seleccionaron de los equipos requeridos, tales como el Clarificador y la Prensa de Lodos, así como también se calcularon y seleccionaron los Equipos Auxiliares, tales como Sistemas de Bombeo, se dimensionaron las Lagunas de Oxidación, Tubería de conducción de Agua Clarificada y el Canal abierto hacia las lagunas. Luego se realizaron los planos de instalación, se licitaron las obras civiles mecánicas, eléctricas para el montaje y se instalaron los equipos y se puso en funcionamiento el sistema. Finalmente se evaluaron y monitorearon los resultados obtenidos con la implementación del proyecto. Se evaluaron los parámetros de control de la descarga de los efluentes, en cuanto a: Sólidos Totales Suspendidos STS, Demanda Química de Oxígeno DQO. Sólidos Totales Disueltos STD. Oxígeno Disuelto O2, Conductividad, Sólidos Flotantes en el Canal Abierto, Sólidos en las Lagunas de Retensión, Perdida de Fibra, Potencial de Hidrógeno pH, Temperatura T, contribuyendo con esto a una sensible reducción del Impacto Ambiental sobre el Estero Saraguayo, y se cumplen con las regulaciones ambientales ecuatorianas.

Mejoramiento de la productividad de la línea de bolígrafos en la planta productora

El presente trabajo se realizó en una planta industrial dedicada a la producción de bolígrafos ubicada en la ciudad de Guayaquil. En la línea de producción de los repuestos de los bolígrafos se encontró que los soportes presentaban una fractura al momento de ser ensamblado el repuesto. Dicha falla se originaba en el área de subensamble y esto le ocasionaba a la empresa una gran pérdida económica debido a los desperdicios de materia prima, Esta falla del proceso de elaboración de los soportes los convierte en producto no conforme que para el año 2003 significaba el 3% de la producción total. La materia prima con la que se elabora el soporte es ACETAL COPOLIMERO (Celcon M140) es un material con con una alta capacidad de absorción de humedad, misma que modifica las propiedades físicas considerablemente. Para mejorar las condiciones mecánicas de los soportes se requirió una operación adicional de secado con resultados importantes en relación a la disminución al 0.03% de los productos no conformes lo cual permitió mejorar los índices de productividad de la planta de 0.052 a 0.045 en promedio, aumentar los índices de producción de 0.76 a 0.93% y la eficiencia de las máquinas en un 13% para el área de moldeo y un 13.8% para el área de subensamble. Aplicando los métodos de producción más limpia se estableció el ahorro de energía en las áreas de plásticos y subensamble obteniéndose un ahorro económico de 20089 dólares con una inversión mínima de 1689 dólares

Mejoramiento de capacidad de moldeo de fundidora de metales por medio de instalación de red de aire comprimido

Se realiza diseño, cálculos, instalación y montaje de sistema de aire comprimido para servicio de compactadores y otras máquinas de la planta de fundición de Intramet, se usarán materiales de reciclaje y accesorios nuevos, el costo fue bajo y se tiene beneficios de aumentar la producción, antes enteramente manua

Fabricación de válvulas de hierro dúctil para el sistema de distribución de agua potable de la ciudad de Guayaquil

En la presente Tesis de Grado se establece la factibilidad del Proyecto de la producción de válvulas de hierro dúctil requeridas por la empresa concesionaria de la producción y distribución de agua potable de la Ciudad de Guayaquil. Se realizará un breve análisis del mercado en base a la información recogida en Interagua con respecto a las proyecciones de mejoramiento de la red de distribución que como se conoce, adolece de fallas por obsolescencia y procesos de corrosión. Se analizarán los materiales constituyentes de la válvula y los procesos apropiados para su producción en serie, y se tomará especial atención a la tecnología de la producción de hierro dúctil en horno de inducción magnética. Se analizarán y evaluarán válvulas fundidas en un taller local con el fin de comparar su calidad con las que se importan y venden actualmente en Interagua. Finalmente se desarrollará un Flujo de Caja que defina la viabilidad financiera de este proyecto, y por tanto concluya si conviene o no la puesta en marcha de este proyecto