Aplicação de brocas de aço-rápido na usinagem a seco do aço AISI P20

Actually, machining without cutting fluid is one of the most discussed topics of the metal-mechanical industry. The high cost of fluids, ecological problems in the work environment and the destination of wastes, as well the health of workers, have encouraged the removal or restriction of the use of cutting fluids. The research of the drilling process seeks to adapt cutting conditions and circumstances to perform machining without cutting fluid. Thus, this paper reports a study of the lack’s effects of cutting fluids in high-speed-steel tools HSS M2, in machining of steel AISI P20. For the development of tests were used twist drills DIN 338, with two edges, uncoated. The drills had mainly the mechanisms of abrasion and adhesion. The absence of the cutting fluid became the process quite severe, subjecting the tools to high thermal solicitations. Key words: drilling, dry machining, wear mechanisms.Na atualidade, a usinagem sem fluido de corte constitui um dos tópicos mais debatidos da indústria metal-mecânica. O elevado custo dos fluidos, problemas ecológicos ligados ao ambiente de trabalho e à destinação de resíduos, assim como a saúde dos trabalhadores, têm estimulado a eliminação ou restrição do uso de fluidos lubri-refrigerantes. As pesquisas do processo de furação buscam adaptar condições de corte e situações específicas para realização de usinagem sem fluido de corte. Dessa forma, este trabalho relata um estudo dos efeitos da ausência do uso de fluidos de corte em ferramentas de aço-rápido HSS M2, na usinagem do aço AISI P20. Para o desenvolvimento dos ensaios foram utilizadas brocas helicoidais DIN 338, com dois gumes, sem revestimento. As brocas apresentaram principalmente os mecanismos de abrasão e adesão. A ausência do fluido de corte tornou o processo bastante severo, submetendo as ferramentas a elevadas solicitações térmicas. Palavras-chave: furação, usinagem a seco, mecanismos de desgaste

Integridade superficial resultante de diferentes processos de usinagem

Among the factors that influence the performance of mechanical components, stand the material and surface conditions. During the machining process, the surface generated can be altered, which have influence on the properties of the material. Due to the variety of machining processes, it is necessary to evaluate the different processes in order to select the most appropriate for each manufacturing operation. Thus, the goal of this work was to evaluate the influence of different processes in the integrity of the generated surface using two conventional processes: drilling and milling, and one unconventional: electrical discharge machining (EDM). In drilling and milling tests were used carbide tools, and in EDM was used a copper electrode. The machined material was ABNT 1045 steel. The results showed bigger changes in the surface generated by the EDM process than those caused by the conventional processes. Key words: drilling, milling, EDM, properties of materials, process selection.Dentre os fatores que exercem influência sobre o desempenho dos componentes mecânicos, destacam-se o material utilizado e as condições da superfície. Durante o processo de usinagem, a superfície gerada pode sofrer alterações, as quais têm influência sobre as propriedades do material. Devido à variedade de processos de usinagem, é fundamental a avaliação dos diferentes processos, de modo a selecionar o mais adequado para cada operação de fabricação. Desta forma, o objetivo deste trabalho foi avaliar a influência de diferentes processos sobre a integridade da superfície gerada, utilizando dois processos convencionais: furação e fresamento, e um não-convencional: a eletroerosão. Na realização dos ensaios de furação e fresamento foram utilizadas ferramentas inteiriças de metalduro, e na usinagem por eletroerosão foi utilizado um eletrodo de cobre. O material usinado foi o aço ABNT 1045. Os resultados encontrados demonstraram maiores alterações na superfície gerada pelo processo de eletroerosão do que as provocadas pelos processos convencionais. Palavras-chave: furação, fresamento, EDM, propriedades dos materiais, seleção de processos

Estudo na Formação de Cavaco na Furação a Seco do Aço AISI P20 Endurecido

A adequação dos processos de usinagem com o intuito de eliminar a utilização de fluidos lubrirrefrigerantes na usinagem é complexa, principalmente nas operações de furação, devido às particularidades que caracterizam este processo. Com a retirada do meio lubrirrefrigerante, ocorre um aumento do atrito entre a broca, a peça e o cavaco, e consequentemente uma maior quantidade de calor é gerada pelo processo. Sendo assim, para a viabilização da furação a seco, é necessário avaliar a interface de contato entre a ferramenta e a peça, de forma a identificar as alterações geradas pela ausência do fluido lubrirrefrigerante. Durante a realização de testes a seco utilizando brocas de metal-duro, na furação de aço endurecido, foram observados problemas no escoamento do cavaco gerado pelo processo, causando o entupimento dos canais das brocas, e a consequente quebra prematura das mesmas. Para investigar estes problemas, foi realizada uma análise microscópica em uma broca quebrada alojada no interior do furo. Realizando o embutimento em resina de um cilindro contendo a parede do furo e a broca, foi viabilizado o corte do conjunto de forma a avaliar o contato entre a peça e a ferramenta em diferentes profundidades do furo. Por meiodesta análise foi verificada a ocorrência de corte do material pelas guias da broca, sendo este mecanismo prejudicial ao processo, pois estes elementos da ferramenta não são projetados para realizar o corte principal do material. A partir destes resultados, a estratégia de usinagem empregada no processo foi modificada, o que proporcionou uma melhora significativa no escoamento do cavaco e o cessamento das quebras de ferramentas