2 research outputs found
Influence of Machining Parameters on Surface Roughness and Tool Flank Wear in Milling of Semi-Solid A356-T6 Aluminum Alloy
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļ āļāļļāļāļāļĢāļ°āļŠāļāļāđāļāļāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđ āļāļ·āļ āļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļąāļāļāļąāļĒāđāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāļ·āļāļāđāļĨāļ°āļĢāļđāļāļāļĢāļāļāļāļāļāļāļ āđāļāđāļāļĄāļīāļĨ āļāļĢāļ°āļāļāļāļāđāļ§āļĒ 7 āļāļąāļāļāļąāļĒ āļāļ·āļ āļāļąāļāļĢāļēāļāđāļāļāļāđāļāļāļąāļ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļāļąāļ āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āļĢāļąāļĻāļĄāļĩ āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āđāļāļ āļĄāļļāļĄāļāļēāļĒāđāļĻāļĐ āļĄāļļāļĄāđāļĨāļ·āđāļāļĒ āļĢāļ§āļĄāļāļķāļāļāļģāļāļ§āļāļāļĄāļāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļāļāļāļīāļ§āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļĩāđāļĄāļļāļĄāļŦāļĨāļāļāļāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨāđāļāļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāļāļąāļāļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļŦāļĨāđāļāđāļāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļāđāļāļĢāļ A356-T6 āļāļĩāđāļāļķāđāļāļĢāļđāļāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļĢāļĄāļ§āļīāļāļĩāļāļēāļĢāļāļĨāđāļāļĒāļāļāļāđāļāđāļŠāđāļāđāļēāđāļāđāļāļāđāļģāđāļĨāļŦāļ°āļāļāļ°āļĄāļĩāļāļēāļĢāđāļāđāļāļāļąāļ§ (GISS)āđāļĨāļ°āļāđāļēāļāļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāļāļēāļ āļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļ T6 āđāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāļāļīāđāļāļāļāļŠāļāļāļāļđāļāļāļąāļāđāļāļāđāļŦāđāļāļāđāļ§āļĒāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļāļĩāđāļāđāļāļāļĩāļĄāļīāļĨāļĨāļīāđāļ āđāļĨāļ°āļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨāļāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļāļēāļ 12 āļĄāļīāļĨāļĨāļīāđāļĄāļāļĢ āļāļēāļāļāļąāđāļāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļīāļ§āļ§āļąāļāđāļāļĒāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļ§āļąāļāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļīāļ§ āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨāļ§āļąāļāļāđāļ§āļĒāļāļĨāđāļāļāđāļĄāđāļāļĢāļŠāđāļāļ āļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāđāļāđāļāļēāļĢāļāļāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāđāļāļāđāļĻāļĐāļŠāđāļ§āļāđāļāļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļĨ 2 āļĢāļ°āļāļąāļāđāļāļāļēāļĢāļāļāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāđāļĨāļ°āđāļāđāļ§āļīāđāļāļĢāļēāļ°āļŦāđāļāļĨāļāļēāļāļŠāļāļīāļāļī āļāļēāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāļāļāļ§āđāļēāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļąāļāļāļąāļĒāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļīāļ§āļĄāļēāļāļāļĩāđāļŠāļļāļāļāļ·āļāļāļąāļāļĢāļēāļāđāļāļāļāđāļāļāļąāļ āļāļēāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļģāļāļ§āļāļāļąāļ āļĄāļļāļĄāļāļēāļĒāđāļĻāļĐ āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āļĢāļąāļĻāļĄāļĩāđāļĨāļ°āļāļģāļāļ§āļāļāļĄāļāļąāļāļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āļŠāđāļ§āļāļāļąāļāļāļąāļĒāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļĩāđāļĄāļļāļĄāļŦāļĨāļāļāļāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨ āļāļ·āļ āļāļģāļāļ§āļāļāļĄāļāļąāļ āļāļąāļāļĢāļēāļāđāļāļāļāđāļāļāļąāļ āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āļĢāļąāļĻāļĄāļĩ āđāļĨāļ°āļāļ§āļēāļĄāļĨāļķāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļāđāļāļ§āđāļāļāļāļģāļŠāļģāļāļąāļ: āļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāļāļąāļāļāđāļ§āļĒāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨ āļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļŦāļĨāđāļāđāļāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļ A356 āļāļēāļĢāļāļāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļ āđāļāļāđāļĻāļĐāļŠāđāļ§āļāđāļāļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļĨ āļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāļŦāļĒāļēāļāļāļīāļ§ āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļĩāđāļĄāļļāļĄāļŦāļĨāļāļāļāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļīāļĨ ABSTRACT The purpose of this study was to determine the influence of machining parameters  and tool geometry which are consisted of seven parameters; feed per tooth, cutting speed, radial depth of cut, axial depth of cut, rake angle, helix angle and number of teeth on surface roughness and tool flank wear in CNC end milling process of aluminum semi-solid A356. The workpieces were sized 48x48 millimeters cross section and 100 millimeters in length. These workpieces were produced by Gas Induced Semi-Solid Squeezed Casting (GISS-SC) and T6 heat treatment process. The settings of machining parameters in this experiment were conducted through the one eight fraction factorial experimental design. In addition, CNC machining center and uncoated carbide end milling cutter with a diameter of 12 millimeter were used under dry cutting condition. The surface roughness of face end-milled was measured by the surface roughness tester and the tool flank wear was measured by microscopes. It was found that the strongest main factor influence to surface roughness was feed per tooth, followed by number of teeth, rake angle, radial rake angle and cutting speed respectively. On the tool flank wear, number of teeth, feed per tooth, radial depth of cut and axial depth of cut were found to have significant influence.Keywords: end milling process, aluminum semi-solid A356, fractional factorial design, surface roughness, tool flank wea