Computer-aided modeling of injection moulding of different functional ceramic items

Проведено комп’ютерне моделювання процесу інжекційного лиття керамічних виробів. Отримано розподіли тиску в порожнині прес-форми та часу її заповнення термопластичною масою у процесі інжектування. Визначено оптимальне місцерозташування інжекційного отвору, при якому спостерігається мінімальна довжина ліній спаю у виробі в кінці процесу. Встановлені залежності часу заповнення прес-форми та довжини ліній спаю при різній в’язкості матеріалу від розмірного параметру виробу.Purpose. Computer-aided modeling of optimal values of technological parameters of aluminium nitride-based ceramic items moulding depending on their size, material, site of the injection opening in a press-form. Methodology. Technological research of injection moulding regularity of the complex form products from technical ceramics and computer optimization of process. Findings. The computer-aided modeling of ceramic items injection moulding has been executed. The pressure and mould filling time fields in the mould cavity during the injection have been derived. The optimal local position of the injection openings, when a minimal length of weld lines in item at the end of process is observed, has been determined. The dependences of mould filling time and length of weld lines with deferent viscosity of materials on diameter of item have been defined. The output data for development of technologies of mass production of products from technical ceramics are obtained.Проведено компьютерное моделирование процесса инжекционного литья керамических изделий. Получены распределения давления в полости пресс-формы и времени ее заполнения термопластичной массой в процессе инжектирования. Определено оптимальное месторасположение инжекционного отверстия, при котором наблюдается минимальная длина линий спая в изделии в конце процесса. Установлены зависимости времени заполнения пресс-формы и длины линий спая при разной вязкости материала от размерного параметра изделия