Bovedillas fabricadas con hormigones livianos con la incorporación de residuos de construcción y demolición en sus mezclas

In Argentina, small vaults were introduced by the Italians immigrants during the 19th Century to be used in roofs and floors for housing and public buildings. These vaults were built with bricks put on edge or in sharp ends, giving them the shape of small vaults which rested on iron rafters to cover the expanse of the room. At present, in Argentina´s market we can find a variety of products, such as roof bricks made of different materials like ceramic, concrete and EPS7. These bricks are straight in their lower side and they need to be covered with a ceiling afterwards. The bricks or blocks are supported with thin concrete pre-tense beams; the system is completed with a compression layer of reinforced concrete in-situ. In the construction areas, there is a big amount of arid waste in construction and demolition of buildings that exceed in quantity the circuit reuse. Also, there is discarded material from the packaging of EPS, both wastes are problems because of their volume and, the last one is an environmental contamination agent by drain obstruction. They do not have yet a formal circuit or rooted of reduction or commercialization that could be managed either by the Urban Collectors Cooperatives or by companies. This research work, investigates the applications of concrete mixtures with the incorporations of recycled EPS and crushed rubble, which have been researched and developed at our Center in different small vaults designs in order to develop products that can compete economically with their equivalent in the national market. Thus, optimizing their characteristics in weight, vault’s visible side endings, thermal insulation and safety at work, emulating the image of the traditional brick vaults and recovering memory constructive. In this way, an efficient energetic constructive system is investigated and promoted, by developing an innovative product in technology and quality that represents an environmental improvement, which aims to reduce consumption of natural resources, trying to reduce carbon footprint and the possibility of creating green employment.En Argentina, las bovedillas fueron introducidas por los inmigrantes italianos a mediados del siglo XlX para la construcción de techos y entrepisos de viviendas y edificios públicos. Eran realizadas con ladrillos colocados de canto o de punta, dándole la forma de pequeñas bóvedas, apoyadas sobre vigas de hierro, para cubrir las luces del local. En la actualidad, encontramos en el mercado argentino productos similares ladrillos de techo realizados en diferentes materiales cerámicos, hormigón y EPS8. Dichos ladrillos o bloques son rectos en su cara inferior y necesitan una terminación de cielorraso luego de ser colocados. Son utilizados con viguetas de hormigón pretensadas donde se apoyan las piezas, el sistema se completa con una capa de compresión de hormigón armado in situ. Se cuenta por otra parte, con una cantidad de residuos de áridos de construcción y demolición de obra que exceden en cantidad al circuito de su re uso, como también materiales de descarte proveniente de embalajes de EPS, ambos significan un problema por su volumen y estos últimos son agentes de contaminación ambiental por obstrucción de sumideros, dado que no tienen aún un circuito formal ni arraigado de reducción ni de comercialización por parte de las Cooperativas de Recolectores Urbanos o empresarial. En este trabajo, se investigan las aplicaciones de mezclas de hormigones con incorporación de EPS reciclado y cascotes triturados, ya investigadas y desarrolladas en nuestro Centro, en diferentes diseños de bovedillas con el objetivo de desarrollar productos que puedan competir económicamente con sus equivalentes del mercado nacional, optimizando las características de los mismos, en cuanto a peso, terminaciones en su cara vista, aislación térmica y seguridad para trabajo en obra, emulando la imagen de las bóvedas con ladrillos tradicionales citadas y recuperando la memoria constructiva. De esta manera se investiga y promueve la aplicación de un sistema constructivo energéticamente eficiente, desarrollando un producto innovador en lo tecnológico y de calidad, que represente una mejora en lo ambiental, minimizando el consumo de los recursos naturales, transformando residuos en recursos con la meta de reducir la huella de carbono y con posibilidad de crear empleos verdes

Mezclas de cemento u otros ligantes aplicables a materiales y técnicas constructivas utilizando EPS molido y cascotes reciclados provenientes de residuos de construcción y demolición.

Desde el CEP desarrollamos materiales de construcción alternativos a los tradicionales para minimizar el impacto medioambiental generado por los residuos de construcción y demolición (RCD). El hormigón es el material de construcción más empleado en el mundo gracias a sus excelentes propiedades: durabilidad, resistencia y adaptación a moldes. Su uso produce grandes costos medioambientales: enorme cantidad de energía consumida para extracción, acarreo, fabricación y traslado de componentes. Esta investigación desarrolla distintas fórmulas utilizando EPS molido y cascotes fraccionados mezclados con ligantes apropiados para fabricar Materiales Constructivos durables, económicos, de bajo peso y con buena aislación térmica, reduciendo el impacto ambiental que produce la fabricación tradicional de bloques, ladrillos y revestimientos. El EPS es uno de los RCD de restos y de embalajes más perjudiciales al medio ambiente tanto por su volumen como por su prolongado tiempo de degradación, mientras que los cascotes son el principal RCD en nuestra área de trabajo. Estas mezclas pueden ser utilizadas para autoconstrucción y planes de vivienda contribuyendo a generar empleo, creando nuevos conocimientos y expandiendo la conciencia del cuidado Medioambiental. Los profesionales del Centro trabajamos junto con alumnos en programas de pasantías de investigación con crédito académico. Para la obtención de las citadas materias primas se han generado acuerdos con empresas generadoras, con planes logísticos para optimizar recorridos reduciendo consumo de combustible. De esta forma se evita que un considerable volumen de RCD llegue a vertederos y centros de enterramiento habituales y se reduce la potencialidad de su voladura tapando desagues pluviales. Se desarrollan por un lado mezclas aislantes en densidades de 500 a 600 kg/m3 que utilizadas en espesores habituales de construcción cumplen con las normas actuales de transmisión térmica. Estas mezclas incluyen cemento, residuos de EPS molidos pasantes por tamiz de 6mm y aditivios. Por otro lado se desarrollan mezclas en densidades de 900 a 1100 kg/m3 que utilizadas en espesores habituales cumplen con resistencia equivalente a la de ladrillos comunes. Estas mezclas incluyen cemento, residuos de EPS molidos pasantes por tamiz de 6mm, restos de cascotes molidos pasantes por tamiz de 20mm, arena y aditivos. Los moldes requeridos son fabricados a su vez con materiales reciclados de EPS