2 research outputs found

    Influence of mechanical-thermal treatment on the microstructure and current-carrying capacity of Nb-Ti-superconductor

    Get PDF
    A correlation between the modes of mechanical-thermal treatment, main microstructure parameters and the critical current density Jc in the superconducting alloy Nb-49 wt.% Ti was established. The studies were carried out on the alloy that was preliminary deformed by the β€œupsetting-extrusion” severe plastic deformation (SPD) method and subsequently drawn with multiple intermediate heat treatments (HT) at 390 Β°C for 400 and 2000 h. After completion of the heat treatments, the superconductor was finally drawn with the degree of deformation efin. It was shown that the volume fraction of a-Ti phase precipitates increases with the increasing in number of heat treatments up to β‰ˆ 24 and 27% for a total heat treatment duration of 400 and 2000 h, respectively, and reaches maximum values at HT quantity of 4-5 and 7. The highest critical current density level in a magnetic field 5 T, Jc β‰ˆ 3.8*105 A/cm2, was obtained for a total heat treatments duration of 2000 h, 7 number of HT and final true strain β‰ˆ 5.05. The dependence of the pinning volume force Fp on the reduced magnetic field b in such superconductor is described by a function in form Fp ~ b(1-b)2, a characteristic of superconducting materials with strong vortex magnetic lattice on the precipitates.ВстановлСно Π²Π·Π°Ρ”ΠΌΠΎΠ·Π²'язок ΠΌΡ–ΠΆ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–ΠΊΠΎ-Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΡ–Ρ‡Π½ΠΎΡ— ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, основними ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ мікроструктури Ρ– Π³ΡƒΡΡ‚ΠΈΠ½ΠΎΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ струму Jc Ρƒ Π½Π°Π΄ΠΏΡ€ΠΎΠ²Ρ–Π΄Π½ΠΎΠΌΡƒ сплаві Nb-49 мас.% Ti. ДослідТСння ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ– Π½Π° сплаві, який піддавався ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ–ΠΉ інтСнсивній пластичній Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†Ρ–Ρ— (Π†ΠŸΠ”) ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ «осадТування-видавлювання» Ρ– ΠΏΠΎΠ΄Π°Π»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Ρ–Π½Π½ΡŽ Π· Π±Π°Π³Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ–ΠΆΠ½ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ВО) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ– 3900Π‘ протягом 400 Ρ– 2000 Π³ΠΎΠ΄. Показано, Ρ‰ΠΎ ΠΎΠ±'Ρ”ΠΌΠ½Π° частка Π²ΠΈΠ΄Ρ–Π»Π΅Π½ΡŒ a-Ti-Ρ„Π°Π·ΠΈ Π·Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Ρ– зростанням ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠΎΡΡ‚Ρ– Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΡ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ Π°ΠΆ Π΄ΠΎ β‰ˆ 24 Ρ– 27% ΠΏΡ€ΠΈ сумарній тривалості ВО 400 Ρ– 2000 Π³ΠΎΠ΄ Π²Ρ–Π΄ΠΏΠΎΠ²Ρ–Π΄Π½ΠΎ, Π΄ΠΎΡΡΠ³Π°ΡŽΡ‡ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠΎΡΡ‚Ρ– ВО 4-5 Ρ– 7. ΠΠ°ΠΉΠ±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠΈΠΉ Ρ€Ρ–Π²Π΅Π½ΡŒ густини ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ струму Π² ΠΌΠ°Π³Π½Ρ–Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»Ρ– 5 Π’Π» Jc β‰ˆ 3,8*105 А/см2 ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π³Π°Π»ΡŒΠ½Ρ–ΠΉ тривалості ВО 2000 Π³ΠΎΠ΄, Ρ—Ρ… ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠΎΡΡ‚Ρ– 7 Ρ– Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π½Ρ–ΠΉ істинній Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†Ρ–Ρ— β‰ˆ 5,05. Π—Π°Π»Π΅ΠΆΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±'Ρ”ΠΌΠ½ΠΎΡ— сили ΠΏΡ–Π½Π½Ρ–Π½Π³Π° Fp Π²Ρ–Π΄ Π½Π°Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½Ρ–Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ поля b Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π΄ΠΏΡ€ΠΎΠ²Ρ–Π΄Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΎΠΏΠΈΡΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†Ρ–Ρ”ΡŽ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Fp ~ b(1-b)2, яка Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° для Π½Π°Π΄ΠΏΡ€ΠΎΠ²Ρ–Π΄Π½ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»Ρ–Π² Π· сильним ΠΏΡ–Π½Π½Ρ–Π½Π³ΠΎΠΌ Π²ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ— ΠΌΠ°Π³Π½Ρ–Ρ‚Π½ΠΎΡ— Ρ€Π΅ΡˆΡ–Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° виділСннях.УстановлСна взаимосвязь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, основными ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ микроструктуры ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ критичСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Jc Π² свСрхпроводящСм сплавС Nb-49 мас.% Ti. ИсслСдования ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° сплавС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ подвСргался ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ интСнсивной пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π˜ΠŸΠ”) ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ «осадки-выдавливания» ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ВО) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 390 0Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 400 ΠΈ 2000 Ρ‡. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ВО свСрхпроводник ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ со ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΅fin. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ объСмная доля Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ a-Ti-Ρ„Π°Π·Ρ‹ увСличиваСтся с ростом количСства тСрмичСских ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ β‰ˆ 24 ΠΈ 27% ΠΏΡ€ΠΈ суммарной Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ВО 400 ΠΈ 2000 Ρ‡ соотвСтствСнно, достигая ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ количСствС ВО 4-5 ΠΈ 7. Наибольший ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ плотности критичСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅ 5 Π’Π» Jc β‰ˆ 3,8*105 А/см2 ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ВО 2000 Ρ‡, ΠΈΡ… количСствС 7 ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ истинной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ β‰ˆ 5,05. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ объСмной силы ΠΏΠΈΠ½Π½ΠΈΠ½Π³Π° Fp ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ поля b Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ свСрхпроводникС описываСтся Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π²ΠΈΠ΄Π° Fp ~ b(1-b)2, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ для свСрхпроводящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΈΠ½Π½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° выдСлСниях

    Control of the solid solution decay by heat treatments of deformed niobium-titanium alloys

    No full text
    The features of phase transformation kinetics in solid binary solutions have been studied to show the expediency and efficiency of determining the DMS dependence on the annealing time G(Ο„) to optimize the heat treatment procedure for superconducting Nb–Ti alloys. The advantages of the G(Ο„) determination method, compared with a technique usually applied for critical current Jc(Ο„) measuring, are substantiated. By this method a rapid "in situ" determination of the optimum heat treatment time corresponding to the point of maximum in the G(Ο„) curve is provided
    corecore