Diagnóstico del estado de transformadores de potencia mediante el análisis de gases disueltos (DGA)

El objeto principal del presente trabajo, se enfocó en presentar un panorama general del estado actual de un total de diecinueve (19) Transformadores de Potencia, empleando como herramienta el Análisis de Gases Disueltos (DGA), con base en los registros de análisis cromatográficos, ordenes de mantenimiento preventivo/ correctivo y registro histórico de cada unidad ejecutada durante el período 2014. Esta prueba se basa en la separación de la muestra en sus distintos compuestos, detectando los gases claves o característicos presentes en el aceite, los cuales contribuyan a identificar la presencia de una falla incipiente. En el informe, se analizó el contenido de gases disueltos a través de cuatro métodos de interpretación (las relaciones de Rogers, las relaciones de Dornenburg, método Gas Clave y el Triángulo de Duval), además de una serie de criterios de evaluación, los cuales proporcionaron un diagnóstico parcial del estado de las unidades transformadoras. El análisis cromatográfico forma parte de un plan de mantenimiento preventivo. El proceso de análisis comenzó con la recopilación de la documentación pertinente: Informe de análisis cromatográficos y registros de tareas de mantenimiento; se estableció un diagnóstico de cada unidad en base al análisis y a los criterios mencionados anteriormente, finalmente se realizó una evaluación de los resultados obtenidos y se presentaron las conclusiones y recomendaciones al respecto

Tecno trans. Una PyME hacia la manufactura esbelta

El presente trabajo, se llevó a cabo en las instalaciones de la empresa TECNO TRANS, PyMe ubicada en la ciudad de Oberá, Misiones, Argentina; que se dedica al mantenimiento y la reparación de todo tipo de transformadores monofásicos, trifásicos rurales y de distribución, así como el mantenimiento in situ de subestaciones transformadoras.En este contexto, el objetivo principal del mismo se enfocó en la implementación de técnicas y herramientas propias de Manufactura esbelta o Lean Manufacturing. La Manufactura esbelta busca implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las empresas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Consiste en varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y/o procesos, incrementando el valor de cada actividad y eliminando lo que no se requiere, con el fin de reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La incorporación de las diferentes técnicas en la empresa TECNO TRANS se desarrolló por etapas y una vez concluida la implementación de cada herramienta, se procedió a evaluar los resultados obtenidos. El proceso de incorporación comenzó con el reconocimiento y documentación de la situación actual de la empresa: áreas de trabajo y procesos; se elaboró una propuesta de implementación de las técnicas de Manufactura esbelta, estableciendo indicadores que permitan la evaluación de los resultados y la cuantificación de beneficios obtenidos por la empresa en su funcionamiento. La aplicación de algunas herramientas, permitió la obtención resultados satisfactorios y muy prometedores para la firma.