Tratamento térmico em Zamac visando diminuir defeitos de porosidade

O Zamac tem sido utilizado na indústria galvânica, principalmente, devido ao seu baixo ponto de fusão, o que permite a obtenção de peças com riqueza de detalhes, tais como peças do setor moveleiro, moda e metais sanitários. No entanto, os processos de sua obtenção, por injeção sob pressão e injeção centrífuga, geram porosidade e, consequentemente, aumento de sucata. Por outro lado, estudos mostraram que fusão por gravidade não apresenta tais problemas. Nesse sentido, o objetivo deste artigo foi tratar termicamente peças de Zamac injetadas sob pressão, com a finalidade de obter comportamento semelhante às peças fundidas por gravidade. Para tanto, peças injetadas sob pressão foram tratadas termicamente, abaixo da temperatura de fusão. A caracterização morfológica dessas amostras foi obtida por MEV. Observou-se que o tratamento térmico acima da temperatura eutetoide apresentou melhor resultado com respeito à porosidade observada.The Zamac has been used in the galvanic industry mainly due its low fusing point properties, which allows obtaining very detailed parts, like parts for furniture industry, fashion and health metals. However, its production processes, like pressure injection and centrifugal injection, generate an increase in porosity as well as waste. On the other hand, studies show that die casting leaked Zamac doesn’t show the same problems. In this sense, the goal for this work is to perform heat treatment in Zamac parts produced by pressure injection in order to obtain similar properties as the ones produced by die casting leakage. For this, the parts injected under pressure were thermally treated under their fusion temperature. It was observed that thermic treatment over the eutectoid temperature showed the best result, regarding the observed porosity

Avaliação de revestimento de cromo por sputtering como alternativa à galvanização

A elevada resistência à corrosão dos revestimentos decorativos de cromo hexavalente obtidos nos processos de galvanoplastia é bem conhecida pela sua grande utilização e alta eficiência. Esse revestimento tem sido amplamente utilizado na indústria moveleira e de calçados, obtido por eletrodeposição em peças de zamac. No entanto, o processo galvânico apresenta alto grau poluidor devido à quantidade de efluentes geradas e à toxicidade dos produtos químicos utilizados no processo. Sabe-se que o cromo hexavalente é um agente cancerígeno e os resíduos associados são perigosos e difíceis de serem tratados. Neste contexto, o desenvolvimento de novas tecnologias tem visado à obtenção de processos resistentes à corrosão, ambientalmente corretos e economicamente viáveis. A tecnologia alternativa que pode ir ao encontro desta necessidade é o PVD - physical vapor deposition, com o processo de sputtering. Neste sentido, este estudo tem como objetivo avaliar e comparar o desempenho de revestimentos de cromo aplicados por sputtering com verniz em relação ao desempenho do revestimento de cromo eletrodepositado. Para tanto, os revestimentos foram aplicados em zamac e foram caracterizados morfologicamente, eletroquimicamente e físico-quimicamente. Os resultados mostraram que os acabamentos de cromo depositados por sputtering apresentam características equivalentes quanto ao desempenho eletroquímico se comparados ao revestimento cromado no processo convencional, podendo ser uma alternativa de substituição com âmbito sustentável. Palavras-chave: galvanização, sputtering, cromo, resistência a corrosã

Anodização porosa de nióbio com adição de glicerina

O nióbio é um metal que forma óxido aderente e protetor em contato com o ar, possuindo a propriedade de se autoproteger. O método utilizado para acelerar o crescimento do óxido é conhecido como anodização, no qual o óxido formado pode ser do tipo barreira ou poroso. O óxido poroso é amplamente estudado e pode ser utilizado em células solares, sensores de gás, como biomaterial, entre outros. No entanto, óxidos porosos em nióbio têm sido obtidos com uso de F-, o que provoca intenso processo de dissolução do óxido. Com intuito de minimizar essa reação, eletrólitos contendo glicerina tem favorecido o processo de anodização formando superfícies porosas uniformes. Nesse sentido, o objetivo deste trabalho é obter estruturas nanoporosas em nióbio por anodização a partir de parâmetros conhecidos. A partir de (12,73 mA.cm-2, 100 V), tempos (5 e 30 minutos), concentração de HF (2,24%) e uso de cátodo de platina, já utilizados em estudo anterior, foi inicialmente testada a influência do cátodo de aço inoxidável em substituição à platina, visando promover uma futura transferência tecnológica. A partir disso, a fim de minimizar o processo de dissolução que ocorreu com o uso de HF (2,24%), apenas a HF (1%) foi testada. Finalmente, para obter uma estrutura de óxido mais uniforme, adicionou-se glicerina ao eletrólito de HF (1%). O uso do cátodo de aço inoxidável, apesar de influenciar os resultados dos transientes de anodização, devido a sua provável dissolução química, mostrou-se eficaz no processo. Amostras anodizadas com menores concentrações de HF e com adição de glicerina, como esperado, apresentaram menor dissolução durante a formação dos óxidos, originando estruturas nanoporosas, além de microcones. Palavras-chave: Nióbio; Anodização; Glicerina; Óxido poroso

Convalescent plasma for COVID-19 in hospitalised patients : an open-label, randomised clinical trial

Background: The effects of convalescent plasma (CP) therapy in hospitalised patients with coronavirus disease 2019 (COVID-19) remain uncertain. This study investigates the effect of CP on clinical improvement in these patients. Methods: This is an investigator-initiated, randomised, parallel arm, open-label, superiority clinical trial. Patients were randomly (1:1) assigned to two infusions of CP plus standard of care (SOC) or SOC alone. The primary outcome was the proportion of patients with clinical improvement 28 days after enrolment. Results: A total of 160 (80 in each arm) patients (66.3% critically ill, 33.7% severely ill) completed the trial. The median (interquartile range (IQR)) age was 60.5 (48–68) years; 58.1% were male and the median (IQR) time from symptom onset to randomisation was 10 (8–12) days. Neutralising antibody titres >1:80 were present in 133 (83.1%) patients at baseline. The proportion of patients with clinical improvement on day 28 was 61.3% in the CP+SOC group and 65.0% in the SOC group (difference −3.7%, 95% CI −18.8–11.3%). The results were similar in the severe and critically ill subgroups. There was no significant difference between CP+SOC and SOC groups in pre-specified secondary outcomes, including 28-day mortality, days alive and free of respiratory support and duration of invasive ventilatory support. Inflammatory and other laboratory marker values on days 3, 7 and 14 were similar between groups. Conclusions: CP+SOC did not result in a higher proportion of clinical improvement on day 28 in hospitalised patients with COVID-19 compared to SOC alone

Analysis of the effects of alumina (Al2 O3) addition in micrastructure and hardness in Zamac 5 by gravity

O objetivo deste trabalho foi verificar se é possível a incorporação Al2 O3 à liga de Zamac por meio do processo de fundição por gravidade. Para isto amostras de Zamac foram fundidas em triplicata, sem e com adições de 0,1%, 0,5% e 7% em massa de óxido de alumínio. Análises ao Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV), medição dos tamanhos de grão e ensaio de dureza das amostras fundidas foram realizados para validação da incorporação da alumina à liga. Após analisar os resultados, verificou-se que a alumina foi satisfatoriamente incorporada à liga. No entanto, a incorporação de Al2 O3 foi baixa e em forma de clusters. Ainda foi verificado que a adição de alumina não causou alterações na microestrutura da nova liga, entretanto, quando comparada com a amostra sem adição de alumina, foi constatado um aumento de 4% na dureza da amostra fundida com 7% de Al2 O3.The objective of this work was to verify if it is possible to incorporate aluminum oxide into the Zamak alloy through the die casting process. For this purpose Zamak samples were melted in triplicates, without and with additions of 0.1%, 0.5% and 7% by mass of aluminum oxide. Scanning Electronic Microscopy (SEM) analysis, grain size measurements as well as hardness tests were performed in order to validate the incorporation of the alumina to the Zamak alloy. After analyzing the results, it was verified that the alumina was satisfactorily incorporated into the alloy. Besides that, there was a low oxide incorporation, and in the form of clusters. It was also verified that the alumina added did not cause changes in the new alloy’s microstructure, however, when compared with the pure sample, an increase of 4% in the hardness of sample casted with 7% of Al2 O3 was found

Colored anodizing of titanium with pyroligneous solutions of black wattle

In many places, charcoal production, using Australian Blackwood, is still a rudimentary process, generating huge environmental impact, due to the release of pyrolysis smoke into the atmosphere. Both the society and governmental agencies is pushing the factories to condense the smoke, generating byproduct known as pyroligneous liquor. Although it's largely used for agricultural purpose, as a fertilizer and phytosanitizer, its chemical composition presents hydrogen and oxygen rich compounds, making it a potential electrolyte in the surface treatment industry, especially for anodization. Organic alternatives are being used to replace these electrolytes to make the anodizing process cleaner. Then, for the first time, Australian Blackwood pyroligneous liquor was used as an anodizing electrolyte for titanium TICP-G2, to obtain oxides for protection and coloring of the metal. For such, suitable parameters to execute the process were determined (dilution, current density, temperature, agitation, pH, conductivity) and an analysis of the transient potential over time was made. The anodized surfaces were characterized using top view Scan Electronic Microscopy (SEM) and Grazing Incidence X-ray Diffraction (GIXRD).  Based on the results presented, it can be concluded that the best parameters to anodize the titanium were obtained with 50% pyroligneous liquor diluted in water, obtaining colored surfaces and promoting the formation of oxide crystallites clusters mainly in longer  process times (3600s).  Keywords: Pyroligneous liquor, Titanium, Anodizing