Method for Supplying Glass-Lubricating Material to Outer Surface of Workpiece Before Pressing

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при нанесении стеклосмазочного материала на наружную поверхность заготовки перед горячим прессованием прутков или труб. Способ включает подачу стеклосмазочного материала на наклонный стол стеклосмазки, нагрев заготовки 1 до требуемой температуры, выгрузку заготовки и прокатывание по наклонному столу стеклосмазки 2 при помощи толкателя и последующую загрузку обработанной заготовки в контейнер пресса. Стеклосмазочный материал подают на стол стеклосмазки 2 снизу через сетку или перфорированный лист 4 путем подъема платформы 6 со стеклосмазочным материалом 5, расположенной в бункере 7. Контролируют толщину слоя стеклосмазочного материала 5 путем контроля величины подъема платформы 6 со стеклосмазочным материалом 5. Равномерность подаваемого стеклосмазочного материала 5 обеспечивают выравниванием стеклосмазочного материала 5 на платформе 6 автоматически за счет вибрации, встряхивания или перемешивания. Обеспечивается качественный слой стеклосмазочного материала на наружной поверхности заготовки за счет возможности регулирования толщины и равномерности наносимого слоя стеклосмазочного материала, а также исключается потеря стеклосмазочного материала, что снижает его расход. 3 ил., 1 табл.FIELD: metalworking. SUBSTANCE: invention relates to the field of metalworking by pressure; it can be used when applying glass-lubricating material to the outer surface of a workpiece before hot pressing rods or pipes. The method includes supplying glass-lubricating material to an inclined glass-lubricating table, heating workpiece 1 to the required temperature, unloading the workpiece and rolling along inclined glass-lubricating table 2 using a pusher, and then, loading the processed workpiece into a press container. Glass-lubricating material is supplied to glass-lubricating table 2 from below through a grid or perforated sheet 4 by lifting platform 6 with glass-lubricating material 5 located in hopper 7. The thickness of a layer of glass-lubricating material 5 is controlled by controlling the amount of lifting of platform 6 with glass-lubricating material 5. The uniformity of supplied glass-lubricating material 5 is provided by leveling glass-lubricating material 5 on platform 6 automatically due to vibration, shaking or mixing. EFFECT: high-quality layer of glass-lubricating material is provided on the outer surface of the workpiece due to the possibility of regulating the thickness and uniformity of the applied layer of glass-lubricating material, and also the loss of glass-lubricating material is eliminated, which reduces its consumption. 1 cl, 3 dwg, 1 tbl

Method for Manufacturing Cold-Worked Weldless Pipes from Titanium Alloys

Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению бесшовных холоднодеформированных труб из титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления изделий ответственного назначения. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов включает механическую обработку горячедеформированных цилиндрических заготовок, прессование, правку и механическую обработку полученных горячепрессованных труб, последующую многопроходную холодную прокатку при осуществлении промежуточных термических обработок в вакууме в зависимости от сплава и конечную термическую обработку труб готового размера в вакууме. В качестве титановых сплавов для труб используют сплав ПТ-1М или ПТ-7М, перед нагревом под прессование на поверхность заготовок наносят защитное покрытие, представляющее собой шликерную обмазку, состоящую из смеси порошка эмали ЭВТ-24, молотой бентонитовой глины и жидкого стекла. Далее осуществляют прессование при температуре ТН, которую определяют по зависимости: ТН = ТПП – k⋅ε⋅υПР, где ТПП – температура полиморфного превращения, °С; k – эмпирический коэффициент, учитывающий влияние деформационного разогрева, °С·с/мм; для сплава ПТ-1М эмпирический коэффициент k от 0,035 до 0,12, а для сплава ПТ-7М эмпирический коэффициент k от 0,02 до менее 0,15, ε – логарифмическая степень деформации; υПР – скорость перемещения деформирующего инструмента при прессовании, мм/с. Холодную прокатку осуществляют со степенью деформации от 40 до 44% с использованием жидких технологических смазок, а промежуточные термические обработки проводят в вакууме при температуре 670-690°С в течение 120 мин для сплава ПТ-1М или при температуре 730-790°С в течение 120 мин для ПТ-7М. Конечную термическую обработку труб готового размера проводят в вакууме при температуре 670-690°С в течение 120 мин для сплава ПТ-1М или при температуре 730-790°С в течение 120 мин для ПТ-7М. Обеспечивается получение требуемых механических свойств труб, увеличение коэффициента выхода годного за счет отсутствия дефектов на поверхности холоднодеформированных труб. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, namely, to the manufacture of weldless cold-worked pipes from titanium alloys, and can be used for manufacturing heavy-duty articles. Method for manufacturing cold-worked weldless pipes from titanium alloys includes machining hot-worked cylindrical workpieces, pressing, levelling, and machining the resulting hot-pressed pipes, followed by multi-pass cold rolling while performing intermediate heat treatments in vacuum, depending on the alloy, and finishing heat treatment of pipes of the finished size in vacuum. The PT-1M or PT-7M alloy is used as titanium alloys for the pipes; prior to heating for pressing, a protective coating is applied to the surface of the workpieces, constituting a slip coat consisting of a mixture of powdered EVT-24 enamel, ground bentonite clay, and liquid glass. Pressing is then performed at a temperature TH determined by the dependence: TH = TPP – k·ε·υPR, wherein TPP is the polymorphic transition temperature, °C; k is an empirical coefficient accounting for the influence of deformation heat-up, °C·s/mm; for the PT-1M alloy, the empirical coefficient k is from 0.035 to 0.12, and for the PT-7M alloy, the empirical coefficient k is from 0.02 to less than 0.15, ε is the logarithmic degree of deformation; υPR is the rate of movement of the deforming tool during pressing, mm/s. Cold rolling is performed with a 40 to 44% degree of deformation, using liquid process lubricants; and intermediate heat treatments are performed in vacuum at a temperature of 670 to 690°C for 120 minutes for the PT-1M alloy or at 730 to 790°C for 120 minutes for the PT-7M alloy. The finishing heat treatment of pipes of the finished size is performed in vacuum at a temperature of 670 to 690°C for 120 minutes for the PT-1M alloy or at 730 to 790°C for 120 minutes for the PT-7M alloy. EFFECT: required mechanical properties of the pipes are obtained, and yield coefficient is increased due to the absence of defects on the surface of cold-worked pipes. 2 cl, 5 dwg