Реэкстрактор для извлечения элементной серы

Относится к гидрометаллургическим агрегатам для выделения элементной серы из органических экстрагентов. Технический результат состоит в упрощении конструкции, упрощении процесса извлечения элементной серы в товарный продукт, а также в повышении надежности и долговечности за счет исключения движущихся частей. Устройство содержит нутч-фильтр 1, обогреваемый горячей водой или паром с помощью рубашки 2. Фильтрат поступает через фильтровальную перегородку 3 под действием разрежения в приемный сборник 4. При снижении температуры суспензии в сборнике за счет рубашки охлаждения 5 из экстрагента выделяются кристаллы элементной серы. Охлажденную суспензию через запорное устройство 6 направляют на фильтрование для отделения серы, а фильтрат на экстракционную обработку новых порций серосодержащих материалов. Кек нутч-фильтра реэкстрактора направляют на доизвлечение ценных компонентов (цветные и благородные металлы)

METHOD OF NEUTRALISING ARSENIC-CONTAINING SULFIDE CAKES

Proposed method comprises smelting initial material to produce vitreous arsenic trisulfide. Arsenic-bearing sulfide cake is subjected to neutralisation given its moisture content does not exceed 0.5%. Smelting is performed in protective capsule preformed from liquid dump slag at 350- 400°C using the heat of said dump slag. Then, buffer layer of heat-insulation ma terial is formed on the surface of obtained cake melt. Now, said protective capsule is sealed by coating its surface with buffer layer of liquid dump slag to be hardened thereafter. Aforesaid heat-ins ulation layer repr esents crushed slag and/or quartz sand and/or undersized crushed stone.Изобретение может быть использовано в цветной металлургии и в химической промышленности. Способ обезвреживания мышьяксодержащих сульфидных кеков цветной металлургии включает плавку исходного материала с получением стекловидного трисульфида мышьяка. Обезвреживанию подвергают мышьяксодержащий сульфидный кек с влажностью не более 0,5%. Плавку ведут в предварительно сформированной из жидкого отвального шлака оболочке защитной капсулы при температуре 350-400°С с использованием тепла отвального шлака. Далее на поверхности полученного расплава кека формируют буферный слой из теплоизолирующего материала. Затем проводят герметизацию защитной капсулы путем заливки на поверхность буферного слоя жидкого отвального шлака и его затвердевания. В качестве теплоизолирующего материала используют дробленый шлак и/или кварцевый песок и/или отсев производства щебенки. Техническим результатом является повышение эффективности и экономичности процесса