Zerspanungsvorgänge beim Auskammerfräsbohren

Die Weiterentwicklung des Verfahrens Fräsbohren zum Herstellen tiefer Bohrungen führte am Institut für Werkzeugmaschinen (IfW) der Universität Stuttgart zu dem neuen Fertigungsverfahren Auskammerfräsbohren. Mit einem einzigen Auskammerfräsbohrwerkzeug können sowohl tiefe zylindrische Bohrungen als auch Innenkonturen mit weitgehend freier Gestaltung gefertigt werden. Bisher durchgeführte Arbeiten des von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) geförderten Forschungsvorhabens bestätigten die prinzipielle Eignung des Auskammerfräsbohrwerkzeugs für den industriellen Einsatz

Auskammerfräsbohren : Bohrbearbeitungsverfahren mit neuem Potential

Auskammerfräsbohren ist ein Verfahren zum Fertigen tiefer Bohrungen mit rotationssymmetrischen sowie nichtrotationssymmetrischen Innenkonturen mit weitgehend freien Gestaltungsmöglichkeiten. Die Fertigbearbeitung derart komplexer Bohrungen mit einem einzigen Auskammerfräsbohrwerkzeug in einer Aufspannung ermöglicht neue konstruktive Lösungen von Bauteilen. Die am Institut für Werkzeugmaschinen (IfW) der Universität Stuttgart durchgeführten Forschungsarbeiten zur Entwicklung dieses Verfahrens werden von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) gefördert

Auskammerfräsbohrwerkzeuge : Funktionsweise und konstruktive Auslegung

Auskammerfräsbohrwerkzeuge eignen sich sowohl zum Fertigen von zylindrischen Bohrungen als auch von Bohrungen mit rotationssymmetrischen Innenkonturen ins Volle. Abhängig vom zu fertigenden Teilespektrum kann die konstruktive Auslegung solcher Werkzeuge auf der Grundlage umfangreicher Zerspanungsuntersuchungen und mit Hilfe von Berechnungsprogrammen optimiert durchgeführt werden

Fräsen statt Bohren : Kombinationswerkzeuge machen Produktion leistungsfähig und verkürzen Nebenzeiten

Zunehmende Variarantenvielfalt und Produktkomplexität sowie kürzere Erneuerungszyklen bei den Erzeugnissen führen zu immer kleineren Losen in der Fertigung. Kombinationswerkzeuge werden diesem Umstand gerecht. Mit ihnen lassen sich verschiedene Flächen und Funktionselemente mit ein und demselben Werkzeug rationell herstellen. Das macht die Produktion leistungsfähiger, weil Nebenzeiten entsprechend verkürzt werden

Fräsbohren garantiert kurze Späne

Bei der konventionellen Bohrbearbeitung auftretende Probleme, vor allem die Langspanbildung duktiler Werkstoffe, führten am Institut für Werkzeugmaschinen (IfW) der Universität Stuttgart zur Entwicklung des neuen Bearbeitungsverfahrens "Fräsbohren", das von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) gefördert wird. Fräsbohren ist die Kombination der Fertigungsverfahren Fräsen und Bohren zur Herstellung von Bohrungen, wobei durch den Fräsprozeß wegen des verfahrensbedingt unterbrochenen Schnitts auch bei zähen Werkstoffen Kurzspanbildung garantiert werden kann - ein wichtiges Kriterium für die automatisierte Bohrbearbeitung

Fräsen statt Bohren : Kombinationswerkzeuge machen Produktion leistungsfähig und verkürzen Nebenzeiten

Zunehmende Variarantenvielfalt und Produktkomplexität sowie kürzere Erneuerungszyklen bei den Erzeugnissen führen zu immer kleineren Losen in der Fertigung. Kombinationswerkzeuge werden diesem Umstand gerecht. Mit ihnen lassen sich verschiedene Flächen und Funktionselemente mit ein und demselben Werkzeug rationell herstellen. Das macht die Produktion leistungsfähiger, weil Nebenzeiten entsprechend verkürzt werden

Zerspanungsvorgaenge beim Fraesbohren

For characterization of the dynamic tool load in the combined milling and drilling process, the forces on the cutter tooth have been followed as a function of time of operation. Using two combined milling and drilling machines for experimental investigations, the factors governing the cutting operation have been investigated, and the specific cutting forces for the materials Ck-45 and AlCuMgPb F34 have been measured. Cutting studies included the influence of process parameters on the medium and dynamic cutter transmission moments at a multi-tooth cutter. A theoretical treatment is given for calculation of cutting moments, borehole sizes, borehole roughness and roundness, torsional stiffness and inherent torsional frequency of the cutter transmission shaft. Tool life can be determined by the Taylor equation. (WEN)SIGLEAvailable from TIB Hannover: RR 2951(8) / FIZ - Fachinformationszzentrum Karlsruhe / TIB - Technische InformationsbibliothekDEGerman