17 research outputs found

    Mesenchymal stem/stromal cells as a delivery platform in cell and gene therapies

    Full text link

    Natural and Synthetic Antioxidants Prevent the Degradation of Vitamin D3 Fortification in Canola Oil during Baking and In Vitro Digestion

    Get PDF
    Vitamin D insufficiency is widespread in the northern and partly equatorial hemisphere countries. Fortification of vitamin D in commonly consumed vegetable oils can prevent rickets in children, osteoporosis and bone fractures in adults. Avoiding the loss of vitamin D3 fortification in oils during cooking is beneficial for consumer’s health. The aim of this work was to investigate the stability of cholecalciferol (vitamin D3) fortification in canola oil during baking at 80 to 230°C for 10 to 40 min. The natural antioxidants (β-carotene and α-tocopherol) and the synthetic ones (butylated hydroxytoluene (BHT) and tert-butylhydroquinone (TBHQ)) were used to prevent the degradation of vitamin D3. The kinetic degradation of vitamin D3, oxidative status of canola oil and the bioaccessibility in in vitro digestion were assessed. Vitamin D3 was relatively stable at 80 and 130°C for 10 to 40 min. High temperatures of 180 and 230°C caused the highest loss of vitamin D3 being up to 90%. Reaction rate of vitamin D3 degradation ranged from 2.01 to 6.80 × 10–2 sec–1. BHT and TBHQ had the highest antioxidant activity (> 50 %) to decrease the degradation of vitamin D3 at 230°C. The oxidative status (peroxide value, malondialdehyde content) of canola oil was improved after incorporating antioxidant agents. The vitamin D3 bioaccessibility was increased 1.5 fold after in vitro digestion. The consumption of 5 g brownie containing vitamin D3 100 μg/L and antioxidant agents 180 mg/L in 1 mL of canola oil would cover the daily intake

    Natural and Synthetic Antioxidants Prevent the Degradation of Vitamin D3 Fortification in Canola Oil during Baking and In Vitro Digestion

    No full text
    International audienceVitamin D insufficiency is widespread in the northern and partly equatorial hemisphere countries. Fortification of vitamin D in commonly consumed vegetable oils can prevent rickets in children, osteoporosis and bone fractures in adults. Avoiding the loss of vitamin D3 fortification in oils during cooking is beneficial for consumer’s health. The aim of this work was to investigate the stability of cholecalciferol (vitamin D3) fortification in canola oil during baking at 80 to 230°C for 10 to 40 min. The natural antioxidants (β-carotene and α-tocopherol) and the synthetic ones (butylated hydroxytoluene (BHT) and tert-butylhydroquinone (TBHQ)) were used to prevent the degradation of vitamin D3. The kinetic degradation of vitamin D3, oxidative status of canola oil and the bioaccessibility in in vitro digestion were assessed. Vitamin D3 was relatively stable at 80 and 130°C for 10 to 40 min. High temperatures of 180 and 230°C caused the highest loss of vitamin D3 being up to 90%. Reaction rate of vitamin D3 degradation ranged from 2.01 to 6.80 × 10–2 sec–1. BHT and TBHQ had the highest antioxidant activity (> 50 %) to decrease the degradation of vitamin D3 at 230°C. The oxidative status (peroxide value, malondialdehyde content) of canola oil was improved after incorporating antioxidant agents. The vitamin D3 bioaccessibility was increased 1.5 fold after in vitro digestion. The consumption of 5 g brownie containing vitamin D3 100 μg/L and antioxidant agents 180 mg/L in 1 mL of canola oil would cover the daily intake

    การเพิ่มผลผลิตปลาทูน่าสายพันธุ์ Skipjack (Katsuwonus pelamis) ในกระบวนการนึ่งปลาเพื่อผลิตเป็นอาหารสำหรับสัตว์เลี้ยง Increasing Production Yield of Skipjack Tuna (Katsuwonus pelamis) During Pre-Cooking Process for Pet Food

    No full text
    ปัจจุบันอุตสาหกรรมปลาทูน่าสำหรับสัตว์เลี้ยงมีการแข่งขันที่สูง ซึ่งการลดต้นทุนเป็นปัจจัยหนึ่งในการเพิ่มกำไรให้กับบริษัท ดังนั้นงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มผลผลิตในกระบวนการนึ่งปลา โดยใช้ปลาทูน่าสายพันธุ์ Skipjack (Katsuwonas pelamis) การปรับปรุงโดยใช้หลัก DMAIC พบว่า 1) ขั้นตอนการระบุปัญหา (Defined Phase) คือ กระบวนการนึ่งปลาเกิดการสูญเสียน้ำหนักปลาเกินปริมาณที่กำหนด 2) ขั้นตอนการวัดผล (Measure Phase) กระบวนการนึ่งปลาใช้เวลานึ่งเฉลี่ย 47 นาที ส่งผลให้ผลผลิตเท่ากับร้อยละ 86.02 ±2.65 เป้าหมายที่ต้องการปรับปรุงมีค่าเท่ากับร้อยละ 90 3) ขั้นตอนวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา (Analysis Phase) โดยใช้แผนผังเหตุและผล (Cause and Effect Diagram) มาวิเคราะห์พบว่ามี 2 สาเหตุ ได้แก่ เวลาไล่อากาศของตู้นึ่งและเวลานึ่งปลาที่นานเกินไป 4) ขั้นตอนการปรับปรุงแก้ไข (Improved Phase) สาเหตุที่ 1 แก้ไขโดยกำหนดเวลาไล่อากาศของทุกตู้ให้เท่ากัน คือ 8 นาที สาเหตุที่ 2 แก้ไขโดยการจัดทำมาตรฐานเวลาในการนึ่ง ซึ่งสามารถลดเวลาเฉลี่ยในการนึ่งจากเดิม 47 นาที ลดลงเหลือ 30 นาที และ 5) ขั้นตอนควบคุมและติดตามผล (Control- Phase) โดยการนำมาตรฐานเวลาในการนึ่งปลาไปใช้ปฏิบัติงานจริง สามารถเพิ่มผลผลิตจากเดิมร้อยละ 86.02 ±2.65 เพิ่มขึ้นเป็นร้อยละ 89.83 ±1.87 สามารถลดต้นทุนด้านวัตถุดิบไปได้ 208,539 บาทต่อเดือน หรือ 2,502,468 บาทต่อปีRecently, the canned tuna for pet food industry is highly competitive. Thus, cost reduction is a main way to increases the company's profitability. This research aims to increase the productivity of tuna during pre-cooking process. Skipjack tuna (Katsuwonas pelamis) was used in this experiment. Production yield was improved by DMAIC technique revealing the results as follows. 1) Defined Phase; The pre-cooking process of tuna caused weight loss. 2) Measure Phase; the time of pre-cooking process was an average 47 minutes which resulted in lowering tuna yield as 86.02 ±2.65% from the improving expected outcome as 90%. 3) Analysis phase; using cause and effect diagram showed that there were 2 causes namely excessing time in exhausting process and pre-cooking. 4) Improved phase; the exhausting time was set up similarly at 8 minutes for all batches. In addition, standard time for pre-cooking process was established which can reduce the pre-cooking time from averagely 47 minutes to 30 minutes. and 5) Control and follow-up steps (Control-Phase); the pre-cooking time and exhausting time were applied to this work. The results showed that the productivity increased from 86.02 ±2.65 % to 89.83 ±1.87% resulted in reducing raw material costs 208,539 baht per month or 2,502,468 baht per year
    corecore