Desarrollo de un modelo de optimización estocástico para la planeación de requerimientos de materiales en empresas manufactureras

Algunos de los problemas más comunes a los que se enfrentan el personal de producción de las diferentes empresas manufactureras es a la determinación de las cantidades a producir, el tamaño de los inventarios, los tiempos de producción y los costos asociados a estas variables. En el presente trabajo se realiza una investigación de los diferentes modelos de Planeación de los requerimientos de Materiales (PRM)y las variables tenidas en cuenta para su aplicación en la industria. Basado en lo anterior se hace un recorrido por la literatura, estudiando el punto de vista estocástico de la herramienta y concluyendo que la Planeación de Requerimiento de Materiales PRM; presenta oportunidades de mejora desde el punto de vista estocástico; dando lugar a la selección de un modelo base propuesto en el cual un modelo de planificación estocástica de la producción(SPP) es comparado con modelos clásicos de Planeación de Requerimientos de Materiales (PRM) y con variaciones estocásticas de PRM Simulados. Se modifica y se propone un nuevo modelo que tiene como innovador la razón estocástica de la Demanda, luego se evalúa la efectividad del mismo mediante la comparación de los resultados encontrados en la literatura referente al tema de estudio y los resultados obtenidos en la propuesta. Las instancias tomadas para la comparación también fueron extraídas de literatura. Localizando resultados óptimos donde se presenta un ahorro de los costos con respecto al valor obtenido del modelo encontrado en la literatura.Incluye referencias bibliográficas (páginas 57-59) y anexo

Diseño de un sistema de gestión de calidad para la Constructora Confuturo Ltda. de la ciudad de Montería Córdoba bajo los requisitos de la Norma Técnica Colombiana NTC ISO 9001: 2008

El objetivo de esta investigación es Documentar el Sistema de Gestión de Calidad basado en la Norma Técnica Colombiana ISO 9001: 2008 en la CONSTRUCTORA CONFUTURO LTDAde Montería, para lograr la conformidad con los requisitos de los clientes y la mejora de calidad, el cual se basó en un estudio descriptivo y aplicativo que se realizó por etapas y con la participación activa de todos los miembros de la organización. La primera etapa fue la sensibilización donde se concientizó y preparó a través de reuniones periódicas y charlas sobre los cambios que debían enfrentar todos los involucrados al momento de documentar e implementar el sistema de Gestión de Calidad. Luego, se comunicó el proyecto a toda la empresa, se definieron beneficios que se esperaban alcanzar y las barreras que podían presentarse en el transcurso, se definieron las responsabilidades y compromisos que debían tener tanto la alta dirección como cada uno de los miembros de la empresa y los recursos necesarios para una implementación eficiente de este sistema. Se continuo con un diagnostico general de la empresa, el cual se inició con un análisis del funcionamiento y operación de la Constructora, seguidamente se definió la misión, visión, política y objetivos de calidad con el fin de definir las directrices de la organización, dando paso a la identificación de cada uno de los procesos y sus respectivas caracterizaciones; los cuales fueron el fundamento para elaborar documentos como manual de calidad, descripción de cargos, los procedimientos propios de la organización, instructivos de trabajo y los procedimientos exigidos por la norma ISO 9001:2008, conformando así la plataforma documental de la CONSTRUCTORA CONFUTURO LTDA. Finalmente, se dio la implementación en donde se aplicó toda la documentación desarrollada en las diferentes etapas; en la cual se realizó la divulgación de todos los documentos mencionados en las etapas anteriores y se puso en práctica cada uno de los procedimientos de la empresa y los exigidos por la norma. Asegurándose del entendimiento de esto por todos y cada uno de los trabajadores de la empresa.Incluye bibliografía, anexo