Determinación del campo de velocidad de un tanque agitado utilizando velocimetría por imágenes de partículas

Los tanques de agitación se utilizan para una gran variedad de procesos industriales, por lo cual es importante conocer el comportamiento del flujo que se encuentra en su interior. En el presente trabajo se obtuvo el campo de velocidades en la zona cercana al impulsor, debido a que es ahí donde se transfiere la energía mecánica y es convertida en energía cinética, la cual se manifiesta como un incremento de la velocidad del flujo. Para tal efecto se utilizó la técnica de velocimetría por imágenes de partículas, con la cual se obtuvo la variación del flujo para diferentes planos, permitiendo ver el comportamiento de la velocidad axial, radial y de la magnitud de la velocidad como consecuencia del movimiento del impulsor.The stirred tanks are used for a variety of industrial processes, so it is important to know the behavior of the flow that is inside of it. In the present work, the velocity field was obtained in the are anear the impeller, because in this zone the mechanical energy is transferred and converted into kinetic energy, which manifests itself as an increase in the velocity of the flow. For this purpose, the particle image velocimetry technique was used, to obtain the flow variation for different planes, it allows to see the behavior of the axial, radial and the magnitude of the velocity because of the movement of the impeller

Evaluación del efecto de la velocidad de agitación sobre la remoción de cromo hexavalente a escala piloto

Este trabajo experimental se desarrolla en un reactor piloto de laboratorio del 9 L utilizando electrodos estáticos de acero al carbón. Se obtuvo el consumo de potencia, el tiempo de mezclado y la cinética de reducción del Cr(VI) para diferentes velocidades de agitación. Para este trabajo se utilizaron números adimensionales para poder escalar el sistema. De forma experimental, se encontró que a velocidades de agitación mayores de 300 rpm se obtiene un buen mezclado, sin embargo al aumentar a 500 rpm se observa que por cada g de Cr(VI) se requiere menor consumo de energía que en todos los casos.This experimental work was carried out in a laboratory pilot reactor of 19 L using carbon steel static electrodes. Power consumed, mixing time and Cr(VI) reduction kinetic at different agitation speeds were obtained. Dimensionless numbers were used to scale up the system. Experimentally, it was found that at speed of agitation greater than 300 rpm there is good mixing in the reactor, but the power consumed for each g of Cr (VI) was the lowest at 500 rpm