Estudio de la influencia de gases de protección en el esfuerzo de corte de soldaduras de filete fabricadas por GMAW-SC

En este trabajo se evaluó la influencia sobre el esfuerzo de corte en soldaduras de filete longitudinales y transversales soldadas mediante GMAW-SC, de cuatro gases de protección que actualmente comercializa Indura S.A: Indurmig 20, Indurmig 8, Indurmig O2 y CO2. Para ello se ensayaron en tracción probetas para ensayo de corte fabricadas bajo la Norma AWS B4.0:2007. Se fabricaron, además, probetas de filetes en unión T para realizar pruebas de micrografía, microdureza y macrografía para dar así significado a los resultados del esfuerzo de corte, por medio del análisis de microestructuras, microdureza Vickers y penetración obtenida para cada gas evaluado. El metal base utilizado fue un acero ASTM A36 y el metal de aporte, ER70S-6. Los resultados muestran que el esfuerzo de corte es mayor al utilizar CO2, con 313 MPa de promedio, y menor en las juntas soldadas con Indurmig O2, con un promedio de 244 MPa, lo que se relaciona directamente con las dimensiones de las gargantas efectivas y, en consecuencia, con la penetración obtenida para cada gas, definiendo guarda relación con el esfuerzo de corte y a medida que el oxígeno aumenta en la composición química del gas, aumenta la dureza, ya que se favorece una mayor velocidad de soldeo y, con ello, una mayor velocidad de enfriamiento y un tamaño de cordón más pequeño. Palabras Clave: Soldadura; GMAW; Ensayo de corte; Gases de protección; Esfuerzo de corte

Hardening by transformation and cold working in a hadfield steel cone crusher liner

This paper presents the characterization of a secondary cone crusher concave liner made of Hadfield steel used in Chilean mining after crushing copper minerals during all service life. During use, a cone crusher concave liner suffers indentation (cold working) and abrasion; this combination provides the concave with a layer that constantly renews itself, maintaining a surface highly resistant to abrasive wear. The results presented here were obtained using optical microscopy, microhardness test, measuring abrasion using the dry sand/rubber wheel apparatus, and x-ray diffraction peaks analysis through the classic Williamson–Hall method. After analysis of results, two hardened surfaces have been found—one a product of heat treatment and the other due to deformation during use. This work proposes ways to explain them; the first one uses a thermodynamic model to calculate stacking fault energy, and the second compares the liner with cold-rolled samples.Fil: Allende Seco, Rodrigo. Universidad de Santiago de Chile; ChileFil: Artigas, Alfredo. Universidad de Santiago de Chile; ChileFil: Bruna, Héctor. Universidad de Santiago de Chile; ChileFil: Carvajal, Linton. Universidad de Santiago de Chile; ChileFil: Monsalve, Alberto. Universidad de Santiago de Chile; ChileFil: Sklate Boja, Maria Florencia. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Centro Científico Tecnológico Conicet - Rosario. Instituto de Física de Rosario. Universidad Nacional de Rosario. Instituto de Física de Rosario; Argentin

Aumento de productividad en una planta de fabricación de electrodos de acero AWS 70S-6 mediante modificación de la etapa de trefilación húmeda

  Durante la realización de este trabajo se aunaron las fuerzas de dos empresas, una siderúrgica proveedora del alambrón y una fábrica de electrodos de soldadura AWS 70S-6. Éstos se fabrican a partir de rollos continuos en básicamente dos etapas de trefilación: en seco, que consta de 9 hileras aplicando reducciones desde los 6,00 mm hasta los 2,21 mm, y en húmedo (10 hileras) desde los 2,21 mm hasta 0,90 mm, sin tratamiento térmico intermedio. La motivación fue poder utilizar la capacidad instalada de la planta de 1000 ton/mes. Previo a este trabajo, la productividad era cercana a 800 ton/mes. Esta baja productividad se atribuyó principalmente a los cortes no deseados que ocurren durante el proceso de trefilado en húmedo que entorpecen la continuidad de la operación. Este trabajo tuvo como objetivo disminuir la cantidad de cortes en la etapa de trefilación en húmedo, mediante la modificación de la distribución de las tasas de reducción de trefilado, implementando un tren de trefilación dinámico, que consideró las distintas tasas de desgaste de las hileras que se hacen mayores conforme disminuye la sección transversal del alambre. Tras la modificación en la distribución de hileras, se observó una disminución en los cortes por trefilación en húmedo, lo que se tradujo en un aumento de la productividad de la planta y en una disminución del consumo de hileras. Palabras Clave: Trefilación húmeda de aceros; aumento de productividad

REMETALLICA

Nos complace presentar un nuevo número de la revista Remetallica y aprovechamos además de saludar a nuestros lectores.   Los materiales metálicos, cerámicos y los polímeros nuevamente están presentes en los artículos que presentamos y que son contribuciones de profesores y alumnos de nuestro departamento y de colegas de otras universidades y centros de investigación

SOCHIM, Sociedad Chilena de Metalurgia y Materiales

Artículo de la Sociedad Chilena de Metalurgia y Materiales (SOCHIM), corporación sin fines de lucro que agrupa a académicos y profesionales que trabajan en metalurgia y materiales