Hypothesis testing to confirm the influence of technological parameters on poor quality production

This report addresses some chosen statistical methods that could be used to confirm and set up the required functions of technology in foundry companies where parts are cast by the low-wax casting method, whereas these chosen statistical methods are intended to reduce poor quality of produced parts. This research was made on a practical example. Utilization of hypothesis testing methods was examined in order to confirm technological parameters having some influence on the products quality. The data were compared before and after the implementation of changes aimed at reduction of poor quality produced parts in the wax department. The results confirmed that the implemented change had a statistically conclusive influence.Artykuł przybliża niektóre wybrane metody statystyczne, które można wykorzystać w celu sprawdzenia ustawień wymaganych funkcji w technologii odlewania metodą wosku traconego, do zmniejszenia wad produkcji. Badania przeprowadzono na konkretnym przykładzie. Zbadano wykorzystanie metod testowania hipotez w celu sprawdzenia parametrów technologicznych wpływających na jakość odlewów. Porównano dane przed i po wprowadzeniu zmian w celu ograniczenia wad produkcji w dziale woskowni.Web of Science5931067106

Some possibilities of using statistical methods while solving poor quality production

This paper presents an overview of a research on six practical cases that were solved in a precise casting company where parts are cast by the mean of the low-wax casting method (investment casting) in order to decrease poor quality production. The steel cast parts production technology by the lost-wax method requires the detailed work procedures observation. On the base of statistical processing data of given types of casting products, it was possible to assess the significance of each particular checking events by using the statistical hypothesis testing. The attention was focused on wax and ceramic departments. The data in technological flow were compared before and after the implementation of the change and statistical confirmative influences were assessed. The target consisted in setting such control manners in order to get the right conditions for decreasing poor quality parts. It was evidenced that the cast part defect cause correct identification and interpretation is important.Web of Science211221

Quality Management Computer-Aided Support in Precision Casting Foundry with The Aim To Have Flaw-Less Production

Technologie vytavitelného modelu („investment casting“ nebo „near net shape“) se za posledních 50 let stala rozšířenou technologií splňující požadavky zákazníků na odlitky jak z pohledu tvarové a rozměrové přesnosti, tak i z pohledu materiálové charakteristiky. V dnešní době se tato metoda využívá převážně ve strojírenství, v leteckém průmyslu, ve zbrojním průmyslu, v elektronice, v lékařství a dalších oborech. Speciální poznámka patří i uměleckému lití. S rozrůstajícím sortimentem rostou i požadavky nejen na rozměrovou přesnost, ale i na jakost povrchu a efektivní výrobu s příznivým ekonomickým dopadem. Řízení nejakostní výroby, jejíž součástí je denní průběžná kontrola celého výrobního toku, je náplní práce všech pracovníků firmy, kteří mohou tuto oblast ovlivnit v jakékoli míře. Informace o dosahované nejakostní výrobě jsou důležité nejenom pro výrobce, ale jsou citlivou informací především pro zákazníka. Disertační práce sumarizuje přehled výzkumu šesti praktických případů, které byly řešeny ve slévárně přesného odlévání odlitků metodou vytavitelného modelu pro snížení nejakostní výroby. Na základě statistického zpracování dat vytipovaných typů odlitků, bylo možné posoudit významnost jednotlivých kontrolních uzlů pomocí metod testování statistických hypotéz. Pozornost byla zaměřena na snižování nejakostní výroby ve fázích výroby modelů na voskovně a na oddělení keramiky. Srovnávána byla data v technologickém toku před zavedením a po zavedení změn, byly zkoumány statisticky průkazné vlivy. Cílem bylo nastavit takové způsoby kontroly, aby byly vytvořeny podmínky pro snižování nežádoucí zmetkovitosti již v průběhu výrobního procesu. Závěr poukazuje na důležitost všech vstupujících činitelů do výrobního procesu, bez kterého kvalitní výroba nemůže existovat.For the past 50 years, investment casting or near net shape technology has become extended technology complying with the customers´ requirements regarding casts and this, from the shape and dimensional precision point of view as well as from the material characteristics one. Nowadays, this method is mainly used in machinery, aero industry, armament industry, electronics, medicine and other domains. Art foundry deserves a special note. As the assortment is growing, the requirements regarding dimensional precision as well surface quality and effective production with positive economic impact are also growing. Poor quality management, whose integral part consists in the production flow continuous checking, belongs to the scope of work of all of the company´s employees, who can exert an influence on this field, and this, within any extent. Information concerning the reached poor quality is important, and not for the producer only, but it is also sensitive information especially for the customer. This thesis summarizes the synopsis of a research regarding six practical examples that were resolved in a precision casting foundry by the mean of the investment casting method in order to reduce poor quality production. On the base of the selected cast types´ statistical data processing, it has been possible to evaluate the importance of each individual checkpoint by the mean of the statistical hypothesis testing method. Our attention focused on reducing poor quality production in the phases of the patterns making in the wax workshop and in the ceramic department. Data coming from the technological flow before and after the implementation of changes were compared, and statistically evidential impacts were examined. The aim of that consisted in setting checking in these manners in order to create all the conditions to reduce undesirable scrap and this, already within the course of the production process. The conclusion demonstrates the importance of all of the input factors into the production process without which we cannot have a quality production.632 - Katedra materiálů a technologií pro automobilyvyhově

Analýza a měření spokojenosti zaměstnanců

Import 12/09/2007Prezenční639 - Katedra kontroly a řízení jakost

Analysis and Design for Improvement of Mistake Prevention System in Selected Company

Import 01/09/2009Prezenční639 - Katedra kontroly a řízení jakostivýborn