Análisis operacional, técnico y económico de una alternativa para mejorar la alimentación de desechos de madera al triturador en la empresa Remanufactura Viñales

176 p.El presente estudio tiene como objetivo realizar un análisis técnico y económico para llevar a cabo una modificación en la alimentación de desechos al triturador, en la empresa Remanufactura Viñales.Inicialmente se da a conocer una descripción de la empresa en cuestión, detallando sus procesos productivos, organigrama y producción. Se da a conocer el marco teórico en el cual se basa el proyecto de mejoramiento.Posteriormente se realiza un diagnóstico de la situación actual, en el cual se trata de dejar en claro cuál es la problemática, cuáles son las posibles causas de un bajo rendimiento en el sistema de trozado, y cuáles son los puntos en conflicto donde se debe realizar alguna modificación para mejorar el sistema. Todo esto se detalla utilizando los índices de rendimiento de la empresa, el indicador de desempeño operacional, análisis FODA, causa efecto y diagrama de Pareto.Luego se plantean las diferentes alternativas para mejorar el sistema de alimentación. Para este caso, se analizan tres propuestas, donde cada una de ellas tiene diversas modificaciones en el Layout actual. Se utiliza una matriz de ponderación para determinar cuál de las tres propuestas es más conveniente de acuerdo a ciertos criterios especificados. Posteriormente se lleva a cabo un análisis técnico completo sobre todas las especificaciones técnicas que se deben tener en consideración para las modificaciones propuestas. Además se realiza una simulación del sistema propuesto, que confirma la eficiencia de los cambios potencialmente realizados. Se lleva a cabo un plan de implementación que permite determinar los costos y la duración de la implementación de la propuesta seleccionada. Por último se realiza una evaluación económica para determinar los flujos de caja en el periodo de evaluación.Finalmente se entrega una conclusión consistente con los cambios propuestos, los beneficios que se obtienen y las mejoras del sistem

Diseño de un prototipo de plan de requerimiento de materiales para la empresa Vinos Lautaro S.A

152 p.En el presente proyecto aplicado de mejoramiento se realiza el diseño de un prototipo de un plan de requerimiento de materiales para la empresa Sociedad Vitivinícola Sagrada Familia, que tiene por nombre comercial Vinos Lautaro. Esta herramienta es utilizada con la finalidad de disminuir la cantidad de productos e insumos en inventario.Lo primero que se realiza es un diagnóstico de la situación en la que se encuentra la empresa actualmente. Para conocer el entorno de la empresa se desarrolla un análisis PEST, el cual permite conocer la industria del vino en cuatro factores, político, económico, social y tecnológico. Luego para indagar en la situación interna de la empresa se desarrolla un FODA para luego obtener la matriz de TOWS. Siguiendo con el diagnóstico se realiza un diagrama causa efecto de la principal problemática de la empresa, también se realiza un Autodiagnóstico SIGA. Después de todo lo anterior se procede con el desarrollo de la problemática donde primero se encuentra una empresa que no tiene una lista de materiales, para lo que se procedió a buscar en las órdenes de trabajo y factura con la finalidad de conocer en detalle el nombre de los insumos utilizados y conocer el BOM de materiales de una botella de vino. Posterior a esa información se investiga detalladamente lo que respecta un MRP para de esta forma contar con toda la información y comenzar con la creación del prototipo de MRP, el que fue realizado en Microsoft Excel 2007. Finalmente se calculan los costos de implementar la alternativa propuesta y una segunda alternativa, donde la primera de ella corresponde a la opción propuesta en proyecto de mejoramiento y la segunda es la creación de un sistema de información con las características de la empresa y que pueda ser usado por todos los miembros de la organización

Propuesta de implementación de Smed para una línea de envasado y etiquetado en una empresa vitivinícola

122p.La búsqueda continua para lograr eliminar el desperdicio es sinónimo de búsqueda de productividad, entendida como la capacidad de la empresa para usar de forma racional y óptima los recursos que dispone y considerando un desperdicio a todo lo que no genera valor y por lo que el cliente no está dispuesto a pagar es que se debe hacer los procesos más eficientes, con menos actividades que no generan valor y desperdicios para que las empresas pueden optar por estrategias como la disminución de precios y flexibilidad en su producción. Para que un proceso productivo sea de excelencia se le deben realizar pequeñas inversiones en forma continua en vez buscar una sola gran inversión, y eliminando el desperdicio también de forma continua como lo es el tiempo improductivo para nuestro estudio. VSPT se enmarca dentro de las empresas más competitivas y con proyecciones del país, y dentro de este marco se encuentra continuamente en proceso de mejora continua, con el fin de satisfacer los más altos estándares de calidad y rentabilidad del mercado. Para esto ha implementado un programa a medida denominado MaxEO cuya prioridad estratégica es la Excelencia Operacional, teniendo como base cuatro pilares fundamentales, OCA, PBC,O2 y PRICIS; los cuáles apuntan a eliminar los muda que presenta en sus procesos al optimizarlos. En esta memoria se realiza un levantamiento de información relevante para conocer los tiempos de detención, los que se destinan a los cambios de formato principalmente en dos equipos de la línea de producción y analizando las actividades que se realizan en éstos; obteniendo como base sobre la cual trabajar para ir mejorando el proceso de cambio de formato y lograr así disminuir los tiempos involucrados en cada actividad al realizarse de una forma más eficiente. Se implementa procedimientos para éstos cambios con la herramienta de gestión SMED y se deja establecido las actividades que se deben realizar, secuencia de ejecución y tiempo. Obteniendo como logro la disminución en 46% promedio de tiempo improductivos y que no generan valor, además de la propuesta de la estandarización de alturas de etiquetas como medida correctiva y que contribuye de manera significativa a disminuir cambios de formato para la etiquetadora. Estos procedimientos repercutieron directamente en los indicadores de productividad que esta empresa posee, disminuyendo en un 22% los tiempos de cambio

Propuesta de rediseño de la gestión de las operaciones para el nuevo centro de distribución de Coca-Cola Embonor S.A. Talca

183 p.Coca-Cola Embonor S.A., es una empresa dedicada a la producción, comercialización y distribución de bebidas sin alcohol, la cual se encuentra ubicada en la Región del Maule, específicamente en la Ruta 5 Sur km 247, ciudad de Talca.En la empresa, el proyecto aplicado de mejoramiento, se realiza en el área de distribución y logística, particularmente en el nuevo centro de distribución, que en la actualidad se encuentra en proceso de construcción. En este lugar se efectúan los procesos de picking y abastecimiento, y es ahí donde se encuentra la oportunidad de mejora. Con un diagnóstico del área, se obtienen los principales problemas y luego con un análisis multicriterio, se llega al resultado de tres posibles propuestas de mejoramiento.La primera de las propuestas, hace referencia a la óptima asignación de los productos dentro del nuevo centro de distribución, donde a través de un análisis ABC, se seleccionan 83 productos, los de clase A más los de clase B, los cuales son distribuidos mediante un modelo matemático. Este modelo es aplicado a las tres áreas donde se realiza el proceso de picking, con el fin de disminuir los traslados.El nuevo centro de distribución contará con un área mucho mayor que la que tiene la actual bodega, y es por eso que la segunda propuesta consiste en determinar niveles óptimos de inventario utilizando un modelo de sistemas híbridos para cada uno de los productos seleccionados como clase A y B. La última de las propuestas, se basa principalmente en el almacenamiento que existe en el centro de distribución, el cual se controlará con un sistema de información, en donde estará registrada la información de cada una de las posiciones que existen en su interior, por lo cual se conocerá con exactitud qué producto se encuentra almacenado y en qué lugar está.Para finalizar el proyecto en la empresa Coca-Coca Embonor S.A., se realiza una evaluación del impacto económico y operacional de cada una de las propuestas de mejoramiento, para mostrar los costos que existen en los meses de trabajo y las posibles mejoras cualitativas de los procesos

Propuesta de mejora para aumentar el factor de operacion del Aserradero Vinales, Arauco S.A.

187 p.La presente memoria de título está enfocada al aumento sustancial y progresivo del Factor de Operación del Aserradero Viñales Arauco S.A. El Factor de Operación es un indicador usado por las empresas del grupo Arauco el cual mide el verdadero potencial de trabajo de una máquina o instalación; el factor de Operación contempla en sí tanto el porcentaje de tiempo de trabajo que en realidad una máquina o instalación trabaja (descuenta los tiempos muertos) como también contempla que tan bien usado es ese tiempo para el trabajo mismo (compara lo producido, con lo que debería haberse producido en mismo periodo de tiempo). Por lo mismo este documento se enfoca principalmente hacia dos aristas fundamentales; la primera trata de reducir en forma sustancial los elevados tiempos muertos que hasta el momento el Aserradero Viñales tiene en sus equipos y la segunda se enfoca a determinar el verdadero potencial de trabajo del aserradero, como también elaborar formas de alcanzar dicho potencial. Un objetivo secundario pero necesario para esta memoria implica la creación de un sistema de información, cuya idea será proporcionar los datos necesarios para el correcto análisis de los dos puntos anteriormente mencionados, pero también entregar información en línea hacia los altos ejecutivos de la instalación para otorgar la idea de trabajo en línea y enfocar dicha información hacia la gestión de los indicadores y problemas que se presentan por partes de estos mismos o sus respectivo personal. Por último la presente memoria de título plantea una forma de trabajo basada en el análisis y mejoramiento continuo de procesos por lo que es fundamental aclarar que si bien se entregan resultados concretos, lo medular y más valioso es encontrar una forma de mejoramiento pensada a medida para el Aserradero Viñales, tanto en la situación actual como también mirando hacia futuros desarrollos que le permita seguir adelante una vez terminado el trabajo de este documento

Diseño y evaluación de propuestas de mejoras operacionales en línea retornable planta Agrozzi

154 p.Agrozzi es una empresa que se dedica al rubro Agroindustrial, específicamente a la elaboración de productos derivados del tomate y pulpas de frutas y vegetales. Pertenece al Holding Empresas Carozzi. Fue fundada el año 1990 en las cercanías de Teno, VII región del Maule y a principios del año 2013 expande sus operaciones a la elaboración de jugos concentrados de frutas. El presente proyecto de mejoramiento está enfocado en el desarrollo de herramientas que buscan las mejoras operacionales de la línea Retortable, que se encarga de la elaboración de salsas listas para el segmento Premium, con el objetivo de aumentar su eficiencia productiva. Como primera instancia se realiza la presentación en detalle de la empresa: sus productos, clientes y destinos. También la problemática u oportunidad a tratar, más los objetivos para el desarrollo del proyecto y los resultados esperados. Luego, se muestra un análisis de la situación actual y descripción más en detalle de la línea productiva, los procesos y un estudio sobre el problema que se muestra en el primer capítulo. Después se puede observar el Marco Teórico y la Metodología de Trabajo para la resolución de los problemas encontrados. Posteriormente, se desarrolla la metodología, se proponen herramientas para mejorar la eficiencia. Dentro de las herramientas se propone un Sistema para el Control de la Producción que ayuda a registrar las detenciones de la línea y mostrar gráficos para cuantificar problemas. Finalmente, se muestra una evaluación de los impactos de las mejoras, tanto para el ámbito operacional como económico y, en el capítulo final, las conclusiones y recomendaciones para la empresa por parte del estudiante

Rediseño procesos del área de tráfico de la empresa Asociación Pullman Costa y sugerencia estructura de un sistema de información

160 p.El transporte de pasajeros es una labor cotidiana, en cualquier parte del mundo, por la necesidad de las personas de ir desde un lugar a otro, ya sea para trabajar, estudiar, fines personales, entre otros.Como la necesidad de transporte es imperante, las empresas del rubro luchan a diario por entregar un buen servicio y ser reconocidas por sus clientes mostrando su preferencia al momento de abordarlos.Asociación Pullman Costa tiene claro este punto, pero presenta una gran problemática en el proceso neurálgico de la empresa, correspondiente a la asignación de buses a los servicios, más conocido como el proceso de Tráfico. Es por ello que el objetivo del trabajo presentado es rediseñar los procesos y con ello sugerir la estructura de un sistema de información que sostenga estos procesos. Para ello se trabajó directamente en la empresa, ejecutando las labores, entrevistando y generando equipos de trabajo con los que se llegó a un proceso que acomodara a todos los interesados: la empresa y su necesidad de información y los operarios que trabajarían a diario ejecutando las labores

Rediseño de procesos y complementos de implementación estratégica para una pyme. Caso: Genera Industrial E.I.R.L.

110 p.Para cada persona que ha decidido iniciar una Pyme es de gran utilidad ir creciendo mediante una buena base y de características estables, la que a la vez le contribuye positivamente el en la fidelización de clientes y áreas propias de desarrollo según sus objetivos. La preocupación continua de lograr una empresa con un buen estándar de calidad, que sea reconocida tanto a nivel nacional como internacional y que logre un posicionamiento en el mercado actual, es lo que lleva a cada individuo a mejorar cada día más en el desarrollo propio de su empresa. Es el caso real de Genera Industrial E.I.R.L, organización que lleva aproximadamente 4 años en el mercado nacional. Es líder representante de marcas norteamericanas de clase mundial de insumos hidráulicos, como Hoke y GORegulators. Esta Pyme, ha ingresado al mercado chileno obteniendo resultados favorables y con altas expectativas de desarrollo en el extranjero.La necesidad inmediata por parte de la empresa de generar una base estable de desarrollo de gestión, es lograr optimizar los procedimientos existentes y a la vez mejorar y clarificar su desarrollo. Para ello se han establecido objetivos que contribuyan a cumplir tal requerimiento. Objetivos como el rediseño de procesos establecidos y complementos para el desarrollo de su actual estrategia de negocio. Esto permite obtener información relevante para el alineamiento organizacional y operacional en la empresa.En este estudio, se ha realizado un levantamiento de información actual de Genera, desde un punto de vista global. Es decir, dar a conocer qué es lo que se hace en la organización y cómo se hace, logrando así, obtener la información base que permita justificar claramente la propuesta. El método de investigación utilizado fue a través de entrevistas directas al personal, con el fin de otorgar una mirada interna de las necesidades que actualmente requiere la empresa. Además, se llevó a cabo el análisis de Sistema de Gestión Actual (SIGA), con el fin de complementar, desde la perspectiva gerencial, los requerimientos detectados.Con esta investigación, se demuestra la importancia del mejoramiento continuo para una Pyme en desarrollo. Así, las Pymes pueden proyectarse en una consolidada y controlada base de gestión mediante los indicadores que superpone la estrategia seleccionada en que se basan las futuras tomas de decisiones

Plan de gestión de eficiencia energética exportadora Frugal Planta al Mundo

168 p.En el presente proyecto está desarrollada en la empresa Frugal S.A., Planta Al Mundo, ubicada en la comuna de Romeral.El problema que presenta la empresa, son los altos costos en materia energética, en donde se buscará realizar es el plan de gestión de eficiencia energética.Para el desarrollo de éste, es necesario conocer los seis pasos para la realización de una auditoria energética, en donde la primera etapa es la programación de los recursos y tiempo, la segunda etapa es la recopilación de datos y recorrido por la planta, la tercera etapa es la toma de mediciones en el campo, la cuarta etapa es el análisis de los datos, la quinta etapa es la elaboración de una cartera de proyectos y la sexta etapa es la elaboración del informe de la auditoria energética.Para el desarrollo de la primera etapa de la auditoria energética se realizó un prediagnóstico para conocer la empresa, los productos que esta elabora y los principales consumidores de las tres fuentes de energía utilizada por la empresa. Posteriormente se recopilan los datos necesarios segregados por sectores (packing, línea de cereza, zona de pre-sizer, cámaras de frío, iluminación y otros equipos consumidores de electricidad).Con dichos datos, fue posible obtener a través del diagrama de Pareto el 80% más consumidor de energía, en donde a través de los diagramas de Causa-Efecto fue posible conocer los principales problemas que llevan a las grandes cantidades de consumo energético (Cámaras de frío y sistema de iluminación principalmente en el sector packing y palletizaje). Para estos sectores se tomaron 6 medidas, donde se evaluaron tres de ellas, ya que se contaba con los datos necesarios para dicha evaluación económica, mientras que dos medidas no se contaban con datos ya que interfería un factor humano, y la última medida es de buenas prácticas.La medida que más ahorra cantidad de KWH al año es el cambio de planchas de metal por policarbonato, ya que se reduce las horas de funcionamiento de los focos de haluro metal, que son los grandes causantes de alto consumo energético de la planta. Además,que esta medida utiliza los recursos naturales que nos entrega la naturalez

Evaluación técnica y económica del mejoramiento al sistema actual de producción para el packing de manzanas de la empresa comercial AMS FAMILY S.A.

162 p.La presente Memoria de Titulación, surge de la conveniencia de evaluar la relación beneficio/costo de aumentar la capacidad de la línea de producción de manzanas de la empresa Comercial AMS Family S.A., para la selección y calibración de fruta. El estudio considera la alternativa de reacondicionar la actual máquina procesadora o reemplazar toda la línea por una nueva, con mayor capacidad y tecnología, para así aumentar los rendimientos de producción de 18,4 Bins/Hora a 40 Bins/Hora. El estudio de mercado tiene por objetivo analizar las distintas variables que pueden incidir en la decisión de continuar con la implementación del proyecto. En este análisis se estudian los principales actores que participan en el mercado de la fruta, entre ellos competidores, consumidores, clientes y proveedores. También se estudia la evolución que ha tenido la demanda en el consumo de fruta en los últimos años, así como también la evolución que tendrá a futuro. En el estudio técnico, se describen los procesos que participan dentro del sistema productivo del Packing de Manzanas. Con la ayuda de algunas técnicas de análisis de datos como el diagrama Causa-Efecto y el diagrama de Pareto se determinan y posteriormente catalogan las principales causas que originan un retraso, disminución o cambios en la producción diaria del Packing. Estas causas tienen relación con la capacidad de los equipos, el uso de equipos antiguos y la falta de tecnología como apoyo dentro de éstos y representan el 86% en el origen del problema. Luego se utiliza una matriz multicriterio para determinar cuál es la mejor opción que se adecua al nuevo proceso productivo, dejando en manos de una empresa externa, especialistas y con años de experiencia en soluciones de ingeniería y fabricación de equipos para Packing, el diseño y la elección de la tecnología para el nuevo proceso productivo. La evaluación económica del proyecto se realiza bajo el escenario actual de la empresa v/s el escenario futuro con la inversión. Al construir los flujos de caja correspondientes, se realiza un análisis marginal, en donde se obtienen los indicadores económicos VAN, TIR y PAYBACK. El proyecto resulta atractivo y rentable para la empresa. Finalmente se entregan conclusiones y resultados, que sirven de ayuda a la toma de decisiones para Comercial AMS Family S.A., con el fin de llevar a cabo la implementación del proyecto