Lean Maintenance. Standardisierung und Optimierung von Instandhaltungsprozessen

Lean Management steht für eine schlanke Unternehmensorganisation, die es ermöglicht mit weniger Personal, Produktionsfläche und Investitionen auszukommen und gleichzeitig im Wettbewerb bestehen zu können. In komplexen, schlanken Produktionssystemen sind effiziente Instandhaltungsprozesse notwendig, um eine hohe Produktivität aufrecht zu erhalten. In diesem Beitrag geht es um das Identifizieren und Eliminieren von Verschwendung im Instandhaltungsprozess im Sinne einer "Lean Maintenance". Zunächst wird ein neu entwickelter Instandhaltungs-Standardprozess vorgestellt, mit dem vergleichbare Kennzahlen generiert werden können. Aufbauend auf diesem Standard wurde die Methode des Wertstromdesign für die Instandhaltung adaptiert, wodurch es möglich wird, die Instandhaltung hinsichtlich ihrer Wertschöpfung darzustellen und sie dahingehend zu optimieren

Outsourcing oder Re-Insourcing? Ermittlung der Kerneigenleistungstiefe in der Instandhaltung: Entscheidungsunterstützung zur Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit

Unternehmen in westlichen Industrieländern sehen sich verschärftem internationalem Wettbewerb, gesteigerten Service- und Qualitätsansprüchen der Kunden und steigendem Druck zur Produktivitätserhöhung ausgesetzt. Im Rahmen von Reorganisationsprojekten sollte überprüft werden, ob und welche Verbesserungspotenziale ausgeschöpft werden können , um die hohe Qualität der Produkte sowie die Effizienz - insbesondere in den indirekten Bereichen - durch geeignete Organisationsstrukturen sicherzustellen und zu verbessern. Der Einsatz der Methode KET (Kerneigenleistungstiefe) ist eine Unterstützung bei der Entscheidung, welche Prozesse z.B. direkt an der Produktionslinie von eigenem Personal durchgeführt werden sollten und welche Tätigkeiten fremd vergeben werden können

An approach for the integration of anticipative maintenance strategies within a production planning and control model

Current production planning and control systems of manufacturing companies do not include future-oriented maintenance strategies that allow the precise prediction of maintenance tasks. This results in inefficient production processes due to unforeseeable machine downtimes, fluctuating lead times and a high number of rush orders. An approach for the integration of anticipative maintenance strategies within a production planning and control model is developed in order to increase the flexibility and quality of production planning. Based on an anticipative maintenance strategy, the model derives measures for minimizing the overall production costs as well as maintenance related costs over a finite planning horizon

Produktion und Qualität. Organisation, Management, Prozesse

Dieses Buch ist eine Einführung in das Produktions- und Qualitätsmanagement. Es behandelt alle wichtigen Grundbegriffe dieser zwei eng miteinander verzahnten Schlüsselprozesse im Unternehmen. - Lernen Sie die Grundlagen der Fertigungsorganisation, Arbeitsplanung und der Produktionsplanung und -steuerung kennen - Optimieren Sie Ihre Prozesse mit Lean-Production-Management und setzen Sie auf moderne Logistikkonzepte, hier stehen die Basics - Eignen Sie sich ein ganzheitliches Qualitätsverständnis an und erfahren Sie alles zum Aufbau und zur Einführung integrierter Managementsysteme - die wichtigsten Werkzeuge und Methoden des Qualitätsmanagements kurz und praxisnah erklärt Dieses Einsteigerbuch ermöglicht es Ihnen in kürzester Zeit, alle Begriffe, Aufgaben und Lösungswege für das Management von Produktion und Qualität richtig zu verstehen und einzuordnen. Durch die zweigleisige Annäherung an das Thema erschließen sich Zusammenhänge, die für die Berufspraxis unverzichtbar sind