Utilization of crushed oyster shell on interlocking block

วารสารวิชาการและวิจัย มทร.พระนคร, 11 (2) : 167-177This research studies of crushed oyster shell (OSP) as a substitution for cement in producing the interlocking block. Research process are design the mixtures which contain 0, 10, 20, 30, 40 and 50%. Control water at optimum moisture content (OMC). Results of the tests the compressive strength at 7, 14, 28, 60, 90 days and the moisture absorbed at 28 days showed that increasing the amount of OSP decreased compressive strength and increased water absorption. By using OSP to replace cement, 10%, 20% passed the community product standard 602/2547, these were classified as non-load supportive typeRajamangala University of Technology Phra Nakho

คุณสมบัติด้านกำลังอัดและการดูดกลืนน้ำของคอนกรีตบล็อกที่ผสมเปลือกหอยนางรมบดไม่ผ่านกระบวนการเผา

วารสารวิชาการและวิจัย มทร.พระนคร, 13(1) : 25-38The research aims to investigate the possibilities of crushed oyster shell (OS) not have to go through the process of burning as a substitution cement for concrete blocks. The cement was replaced with crushed oyster shell not process burning (OS) at 0%, 10,20,30,40 and 50% by the weight of the binder. After that the concrete blocks were tested to determine the compressive strength and moisture absorbed of the concrete blocks cured for 7, 14,28,56 and 90 days The result showed that the compressive strength of the concrete blocks which replaced cement with OS (at the proportion of 10% by the weight of the binder) at 28 days had the compressive strength and water absorbed accordance with the TIS 58-2533 on non-load bearing concrete blocks.Moreover, the concrete blocks which replaced cement with OS at the proportion of 20 % and 30 % had the compressive strength equivalent to 28 days compressive strength of TIS 58-2533 standard at 56 and 90 days, respectively and decreased when the percentage in addition to OS in concrete blocks of 40 and 50 %. Tested results also showed that the water absorbed of concrete blocks increased when the percentage of replacement of OS in binder increased at 10, 20, 30, 40 and 50%. The economical of concrete blocks it has manufactured unit cost is 2.60 baht. Whereas the concrete block containing crushed oyster shell at 10-30% it has manufactured unit cost at 2.12-2.44 baht, respectively.Rajamangala University of Technology Phra Nakho

อิทธิพลของสภาวะการบ่มต่อกำลังของมอร์ต้าร์ที่ใช้วัสดุประสานกระตุ้นด้วยด่างจากเถ้าถ่านหินแคลเซียมสูงและเถ้าถ่านหินแคลเซียมต่ำ Influence of Curing Conditions on Strength of Alkali Activated Mortar Made from High Calcium Fly Ash and Low Calcium Fly Ash

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลการบ่มต่อการพัฒนากำลังอัดของมอร์ต้าร์ที่ใช้วัสดุประสานกระตุ้นด้วยด่างจากเถ้าถ่านหินที่มีองค์ประกอบของแคลเซียมที่ต่างกัน ได้แก่ การใช้เถ้าถ่านหินเถ้าแคลเซียมสูงและการใช้เถ้าถ่านหินแคลเซียมสูงร่วมกับเถ้าถ่านหินแคลเซียมต่ำ ทำการศึกษาระยะเวลาการก่อตัว และการพัฒนากำลังอัดของมอร์ต้าร์ที่ทำจากวัสดุประสารกระตุ้นด้วยด่างที่ทำการบ่มอุณหภูมิห้องและบ่มด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากผลการทดสอบ พบว่า ปริมาณแคลเซียมในองค์ประกอบของ สารตั้งต้นส่งผลต่อการก่อตัวที่เร็วขึ้น โดยการใช้วัสดุประสานจากเถ้าถ่านหินแคลเซียมสูงร่วมกับเถ้าถ่านหินแคลเซียมต่ำมีระยะเวลาการก่อตัวนานกว่าการใช้เถ้าถ่านหินแคลเซียมสูง การใช้เถ้าถ่านหินที่มีปริมาณของแคลเซียมสูงเป็นวัสดุประสานกระตุ้นด้วยด่างสามารถพัฒนากำลังอัดได้ดีกว่าการใช้เถ้าถ่านหินแคลเซียมสูงร่วมกับเถ้าถ่านหินที่มีปริมาณแคลเซียมต่ำเมื่อบ่มที่อุณหภูมิห้อง เมื่อมีการบ่มด้วยความร้อนอุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมง พบว่า มอร์ต้าร์จากเถ้าถ่านหินกระตุ้นด้วยด่างที่ใช้เถ้าถ่านหินแคลเซียมสูงร่วมกับเถ้าถ่านหินที่มีปริมาณแคลเซียมต่ำเป็นสารตั้งต้นสามารถพัฒนากำลังได้ดีกว่ามอร์ต้าที่ใช้เถ้าถ่านหินแคลเซียมสูงเป็นสารตั้งต้นเพียงอย่างเดียว โดยมอร์ต้าร์ที่ใช้เถ้าถ่านหินแคลเซียมสูงร่วมกับเถ้าถ่านหินแคลเซียมต่ำในอัตราส่วน 50:50 และบ่มด้วยความร้อนมีกำลังอัดเท่ากับ 151, 168, 187 และ 189 กก/ซม2 ที่อายุ 7, 28, 45 และ 60 วัน ตามลำดับThis research aims to study the effect of curing conditions on the strength development of mortar made from alkali-activated fly ash with different calcium contents, which consist of high calcium fly ash and a combination of high and low calcium fly ash. The setting time and the development of compressive strength of the alkali-activated fly ash mortar under curing at ambient temperature and a temperature of 80 oC for 24 hours were investigated. The experimental results found that the calcium content in precursors affected the setting time, with higher calcium content resulting in a faster setting time. Using a blend of high and low calcium fly ash as a binder provided a longer setting time than the binder made with only high calcium fly ash. The alkali-activated mortar made with high calcium fly ash as a binder had higher strength than the blend of high and low calcium fly ash at ambient temperature. For the curing temperature of 80 oC, the binder made from high calcium fly ash had lower strength than the blend of high and low calcium fly ash. The compressive strength of alkali-activated mortar made from high calcium fly ash and low calcium fly ash in a 50:50 ratio with a curing temperature of 80 oC was 151, 168, 187 and 189 kg/cm2 at 7, 28, 45, and 60 days, respectively