Influence of strain reversal on dynamic transformation in microalloyed steels deformed above the Ae₃ temperature

In the present work, the effect of strain path reversals on dynamic transformation (DT) above Ae3 temperature was studied using an API grade X-70 microalloyed steel deformed by torsion with single and multiple strain path reversals. The results revealed the important role played by strain path reversals on influencing the evolution of austenite grain boundaries through inhomogeneous deformation, therefore, affecting DT behaviours. In addition to flow stress–strain analysis and microstructure investigation, finite element method combined with 3D digital materials representation approach was used to gain insights into the effects of deformation with strain path reversals on the development of microstructural features in the prior-austenite grains

Experimental and numerical study of the effects of the reversal hot rolling conditions on the recrystallization behavior of austenite model alloys

The experimental and numerical study of the effects of the recrystallization behavior of austenite model alloys during hot plate rolling on reverse rolling is the main goal of the paper. The computer models that are currently applied for simulation of reverse rolling are not strain-path-sensitive, thus leading to overestimation of the processing parameters outside the accepted process window (e.g., deformation in the partial austenite recrystallization region). Therefore, in this work, a particular focus is put on the investigation of strain path effects that occur during hot rolling and their influence on the microstructure evolution and mechanical properties of microalloyed austenite. Both experimental and numerical techniques are employed in this study, taking advantage of the integrated computational material engineering concept. The combined isotropic–kinematic hardening model is used for the macroscale predictions to take into account softening effects due to strain reversal. The macroscale model is additionally enriched with the full-field microstructure evolution model within the cellular automata framework. Examples of obtained results, highlighting the role of the strain reversal on the microstructural response, are presented within the paper. The combination of the physical simulation of austenitic model alloys and computer modeling provided new insights into optimization of the processing routes of advanced high-strength steels (AHSS)

Numerical modelling of grain refinement around highly reactive interfaces in processing of nanocrystallised multilayered metallic materials by duplex technique

Microstructure evolution around highly reactive interfaces in processing of nanocrystallised multilayered metallic materials have been investigated and discussed in the present work. Conditions leading to grain refinement during co-rolling stage of the duplex processing technique are analysed using the multi-level finite element based numerical model combined with three-dimensional frontal cellular automata. The model was capable to simulate development of grain boundaries and changes of the boundary disorientation angle within the metal structure taking into account crystal plasticity formulation. Appearance of a large number of structural elements, identified as dislocation cells, sub-grains and new grains, has been identified within the metal structure as a result of metal flow disturbance and consequently inhomogeneous deformation around oxide islets at the interfaces during the co-rolling stage. These areas corresponded to the locations of shear bands observed experimentally using SEM-EBSD analysis. The obtained results illustrate a significant potential of the proposed modelling approach for quantitative analysis and optimisation of the highly refined non-homogeneous microstructures formed around the oxidised interfaces during processing of such laminated materials

Indukowana odkształceniem struktura austenityczna w stalach mikrostopowych

Austenite morphology is one of the main factors determining austenite-ferrite transformation kinetic and effectively affects the final microstructure and properties. The basic criteria for proper assessment of the austenite transformation products, theirs refinement, is the relation between the nucleation to growth rates. The main factor accelerating both, the nucleation rate of austenite during heating, and ferrite during cooling is the presence of accumulated deformation energy. The primary aim of this work is to increase our knowledge of the effects of deformation - its accumulated energy on the austenite structure and properties. Two specific steel grades were selected for the present investigation, i.e. microalloyed and IF steel, essentially different in equilibrium transformation temperatures. Obtained austenitic microstructures were analyzed, first of all as a start point for the austenite-to-ferrite transformation. Specific case of this transformation was considered i.e. Strain Induced Dynamic Transformation SIDT. The characteristic feature of the SIDT is the strong dependence of theirs kinetic on the austenite morphology, especially grain size. Thermomechanical processing, that utilize the SIDT, is one of the most effective ways to produce ultrafine-grained steel. One of the main benefits of the austenite refinement, just before the γ→α transformation, is its significant effect on the microstructure evolution during subsequent thermomechanical processing. Experimental results clearly show how direct and positive influence the austenite grain refinement has on the composition and refinement of transformation products. Presented study was focused on Strain Induced Dynamic Reverse Transformation. It is proved that this kind of transformation is very efficient way to intensify thermomechanical processing of microalloyed steels. Dynamic transformation kinetics were analyzed based upon flow curves recorded during the SIDT process. The main effect of presented research is analyze of influence of prior microstructure on dynamically formed austenite morphology.Morfologia struktury austenitycznej jest jednym z podstawowych czynników rzutujących na przebieg przemiany austenit-ferryt, a co za tym idzie na własności końcowe struktury ferrytycznej. Podstawowym kryterium oceny przemiany austenitu pod kątem stopnia rozdrobnienia powstających produktów jego przemiany jest stosunek prędkości zarodkowania nowej fazy do prędkości jej wzrostu. Kluczowym czynnikiem przyspieszającym zarodkowanie zarówno fazy austenitycznej przy nagrzewaniu oraz ferrytu przy chłodzeniu jest obecność zakumulowanej energii odkształcenia. Podstawowym celem prezentowanych badań była ocena wpływu odkształcenia oraz wynikającej z niego energii zmagazynowanej na właściwości struktury austenitycznej. Badania wykonano z wykorzystaniem dwóch charakterystycznych gatunków stali - mikrostopowej i typu IF, istotnie różniących się równowagowymi temperaturami przemian. Otrzymana struktura austenityczna była badana przede wszystkim pod kątem wpływu jej morfologii na kinetykę i produkty przemiany austenit-ferryt. Rozważany był szczególny przypadek tej przemiany - Indukowana Odkształceniem Przemiana Dynamiczna (ang. Strain Induced Dynamic Transformation SIDT). Cecha charakterystyczna SIDT jest silna zależność jej kinetyki od morfologii austenitu. Zastosowanie przeróbki termomechanicznej z wykorzystaniem SIDT jest bardzo efektywnym sposobem wytwarzania stali ultra drobnoziarnistych. Podstawowym kryterium oceny jakościowej struktury austenitycznej jest jej stan przed przemianą, co bezpośrednio kształtuje skład mikrostruktury w wyrobie gotowym oraz stopień jej rozdrobnienia. W prezentowanej pracy skupiono się na indukowanej odkształceniem przemianie odwrotnej. Stwierdzono, że ta droga mozna zintensyfikowac procesy mikrostrukturalne wykorzystywane w przeróbce termomechanicznej stali mikrostopowych. Kinetykę przemian dynamicznych oceniano na podstawie analiz krzywych płynięcia zarejestrowanych podczas odkształcania w warunkach sprzyjających intensyfikacji przemian fazowych. Efektem głównym wykonanych badań jest analiza wpływu mikrostruktury wyjściowej na morfologię austenitu powstałego w wyniku przemiany dynamicznej

Wpływ rozdrobnienia struktury na własności mechaniczne stali mikrostopowych

The goal of the present work was to study the effect of grain size and strain rate on the mechanical properties of microalloyed steels. The range of the microstructures was developed and their mechanical properties were measured under quasi-static conditions. The influence of different thermomechanical parameters on grain refinement, and thus, on final mechanical behavior of these steels seems to be very important issue, because of their application as the materials with both high strength and ductility. There is a clear lack of understanding of the role of intermediate ultrafine microstructures on the mechanical response of structural steels, which is important as this is the refinement level most likely to be achieved under industrial processes. The main scope of this research includes the development of thermomechanical treatments to produce ultra fine-grained steels with enhanced properties. These materials will be developed for the application in many industries (e.g. automotive industry, shipbuilding), and in any commercial applications where very good properties and good-quality construction materials are of paramount importance. The results of this work will allow to systematically correlate the evolution of deformation microstructure and the deformation mechanisms operating in fine-grained materials during processing. This work will also be directed towards understanding the specific strengthening mechanisms by which the plastic deformation leads to a refined grain size.Celem przeprowadzonych badań jest ocena wpływu stopnia rozdrobnienia struktury na własności mechaniczne stali mikrostopowych. Uzyskano struktury o różnym stopniu rozdrobnienia, a następnie badano ich własności mechaniczne w warunkach quasi-statycznego obciążenia. Wpływ historii przeróbki termomechanicznej na rozdrobnienie mikrostruktury, a tym samym na końcowe własności mechaniczne, jest bardzo ważnym zagadnieniem ze względu na szeroki obszar zastosowań otrzymywanych tą drogą materiałów konstrukcyjnych. Jedną z cech charakterystycznych stali mikrostopowych jest korzystna kombinacja dobrych własności wytrzymałościowych i plastycznych. Zauważyć można brak badań w zakresie zrozumienia roli stopnia rozdrobnienia mikrostruktury w mechanice plastycznego płynięcia stali mikrostopowych. Istotny jest fakt, że dyskutowane w niniejszej pracy poziomy rozdrobnienia struktury ferrytycznej są już uzyskiwane w obecnie stosowanych procesach przemysłowych. Zakres przedstawionych badań obejmuje analizę procesów przeróbki termomechanicznej (kontrolowanego walcowania) pod kątem możliwości uzyskania struktur silnie rozdrobnionych. Konsekwencją silnego rozdrobnienia ferrytu jest możliwość istotnej poprawy własności mechanicznych. Badane w pracy, drobnoziarniste stale mikrostopowe znajdują coraz szersze zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu (np. przemysł motoryzacyjny, stoczniowy), wszędzie tam gdzie istotne jest zastosowanie materiałów konstrukcyjnych o bardzo dobrej jakości i własnościach. Wyniki niniejszych badań pozwolą na usystematyzowanie powiązań pomiędzy rozwojem mikrostruktury a mechanizmami odkształcenia występującymi w materiałach drobnoziarnistych podczas procesu wytwarzania. Opracowane wnioski pozwalają na lepsze zrozumienie związków pomiędzy historią odkształcania a rozwojem mikrostruktury w stalach mikrostopowych

A physical based modeling approach for the dynamic behavior of ultrafine grained structures

This paper discusses some experimental results on the influence of grain refinement on the final mechanical properties of IF and microalloyed steels designed for auto-body components. It shows also some modeling approaches to understanding the dynamic behavior of fine-rained materials. The Zerilli&ndash;Armstrong (Z&ndash;A) and Khan&ndash;Huang&ndash;Liang (KHL) models for studied steels were implemented into FEM code in order to simulate the dynamic compression tests with different strain rates.<br /