Sposób wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych opis patentowy nr 210573 /

Tyt. z ekranu tyt.Nr zgłoszenia P 378977.Zgłoszono 14 lutego 2006 r.Zgłoszenie ogłoszono 20 sierpnia 2007 r. BUP 17/07.O udzieleniu patentu ogłoszono 29 lutego 2012 r. WUP 02/12.Dostępny także w wersji drukowanej.Tryb dostępu: Internet

Sposób wyciskania metali i stopów oraz urządzenie do stosowania tego sposobu opis patentowy patentu tymczasowego nr 73874 /

Tyt. z ekranu tyt.Zgłoszono 6 września 1971 r.Zgłoszenie ogłosznono 30 maja 1973 r.Opublikowano 30 września 1975 r.Nr zgłoszenia P. 150366.Dostępny także w wersji drukowanej.Tryb dostępu: Internet

Sposób prasowania materiałów proszkowych opis patentowy nr 181126 /

Zgłoszono 26 marca 1997 r.Zgłoszenie ogłoszono 28 września 1998 BUP 20/98.O udzieleniu patentu ogłoszono 31 maja 2001 WUP 05/01.Nr zgłosz. P 319204.Tyt. z ekranu tyt.Dostępny także w wersji drukowanej.Tryb dostępu: Internet

Sposób ciągłej przeróbki plastycznej metali na gorąco opis patentowy patentu tymczasowego nr 82319 /

Zgłoszono 5 maja 1972 r.Zgłoszenie ogłoszono 30 maja 1973 r.Opublikowano 25 listopada 1975 r.Nr zgłosz. P 155195.Tyt. z ekranu tyt.Dostępny także w wersji drukowanej.Tryb dostępu: Internet

Sposób wytwarzania rur z metali i stopów opis patentowy patentu tymczasowego nr 99849 /

Tyt. z ekranu tyt.Zgłoszono 27 października 1976 r.Numer zgłosz. P.193342.Zgłoszenie ogłoszono 15 sierpnia 1977 r.Opublikowano 31 grudnia 1978 r.Dostępny także w wersji drukowanej.Tryb dostępu: Internet

Urządzeinie do wyciskania metali i stopów opis patentowy patentu tymczasowego nr 75131 /

Zgłoszono 13 marca 1972 r.Opublikowano 28 lutego 1975 r.Zgłoszenie ogłoszono 31 maja 1973 r.Nr zgłosz. P 154006.Tyt. z ekranu tyt.Dostępny także w wersji drukowanej.Tryb dostępu: Internet

FEM Numerical and Experimental Study on Dimensional Accuracy of Tubes Extruded from 6082 and 7021 Aluminium Alloys

The extrusion of hollow profiles from hard-deformable AlZnMg alloys by using porthole dies encounters great technological difficulties in practice. High extrusion force accompanies the technological process, which is caused by high deformation resistance and high friction resistance in extrusion conditions. As a result of high thermo-mechanical loads affecting the die, a significant loss of dimensional accuracy of extruded profiles can be observed. The different projects of porthole dies for the extrusion of Ø50 × 2 mm tubes from the 7021 alloy were numerically calculated and then tested in industrial conditions by using a press of 25 MN capacity equipped with a container with a diameter of 7 inches (for 7021 alloy and 6082 alloy for comparison). New extrusion die 3 with modified bridge and mandrel geometry and a special radial–convex entry to the die opening was proposed. FEM was applied to analyse the metal flow during extrusion, geometrical stability of extruded tubes and the die deflection. The photogrammetric measuring method was used to evaluate dimensional accuracy of tubes extruded in different conditions and geometrical deviations in porthole dies elements, especially the bridges and the mandrels. Research revealed a high dimensional accuracy of tubes extruded from the 6082 alloy and from the 7021 alloy by using original extrusion die 3, while much higher dimensional deviations were noted for tubes extruded from the 7021 alloy by using extrusion dies 1 and 2, particularly in relation to the circularity, centricity and wall thickness