20 research outputs found

    THE EFFECT OF TIME FUMIGATION ADHESIVE PLYWOOD

    Get PDF
    Plywood panels are made with a single sheet of veneer glue or more on both sides of an intact core or wood veneer. Formaldehyde emissions from wood panel products such as plywood and particle board are glued with urea formaldehyde (UF) can be detrimental to health, especially if used in a room with limited ventilation. To reduce emissions of formaldehyde, the product can be fumigated with a chemical. Decrease in the concentration of Urea Formaldehyde emissions from plywood can be done by fumigation Ammonium Hydroxide. The longer the time fumigation is given, the greater the decline in value of the concentration of Urea Formaldehyde emissions. Value of Urea Formaldehyde Emissions on plywood that meets the standards of fumigation treatment is given 1 hour and 1.5 hours at different temperatures and pH. While fumigation at 0.5 hours Urea Formadehida gas emission values do not meet standards, this is due to the fumigation period is not too long. The less time the fumigation, the greater the value Formaldehidanya Urea gas emissions, due to free formaldehyde absorbed by the Ammonium Hydroxide is still small. Thus forming Heksametilentetraamine bit too, free formaldehyde concentration emitted plywood still high. the higher the temperature, the smaller the value of emissions. This is due to the high formaldehyde volatile as a result, so as to reduce the content of free formaldehyde in Urea Formaldehyde Glue. And the greater the pH of the process tends to the smaller emissions. This is due, at near neutral pH, free Formaldehyde more perfect reaction speed with Urea

    PENGARUH PENAMBAHAN HIGH DENSITY POLY ETHYLENE (HDPE) DAN OLI BEKAS SEBAGAI BINDER PADA BATA RINGAN DENGAN VARIASI FILLER

    Get PDF
    Plastic is one of the polymer materials that is widely used in daily lives, one of them is High Density Poly Ethylene (HDPE) polymer which is the one type of the large contributors of plastic waste, and also believed to cause environmental and health problems. One of advanced material is lightweight brick which has become an innovation in building materials. Lightweight Hebel brick (celcon) is an infrastructure product that is widely used in this day. This study is entitled High Density Poly Ethylene (HDPE) Polymers as Binders in Lightweight Hebel Bricks (Celcon). Referring to the research master plan of the Sriwijaya State Polytechnic namely appropriate technological and industrial innovation and technology development of mining products. In this study utilizing High Density Poly Ethylene (HDPE) polymers as Binder and Portland Cement type I and silica Sand as Filler, in the process of making Lightweight Hebel Bricks (Celcon). The comparison of the Filler and Binder are 30:70, 40:60, 50:50, 60:40, 70:30 in %wt. Sample testing is done by testing the compressive strength, analyzing water absorption, density and SEM & EDX. The results showed that the compressive strength produced is included in quality I and quality III according to SNI 03-0349-1989 which in the variation of filler sample A has a compressive strength of 224.67 kg / cm2 and variation of filler sample B is 40, 45 kg / cm2 . The value of water absorption produced is also still below of the maximum limit, which is 25% which in the variation of sample A filler is 0.97% and the variation of filler sample B is 2.42%. The density values obtained are included in the medium density for filler variation of sample A, which is 900 kg / m3 and high density for variation of filler sample B, which is 1800 kg / m3 . By SEM-EDX analysis results showed that sample A has more porosity when compared to variations of sample B filler. In terms of economic analysis, the advantage of using plastic as material in making hebel bricks is the cost of making it economically due to the presence of plastic that is easily found

    SIMULASI PRODUKSI GAS SINTESA MELALUI PROSES BIOGAS STEAM REFORMING DENGAN KATALIS Ni/MgO-Al2O3 DAN Ni/La2O3-Al2O3

    Get PDF
    A renewable energy system to produce electricity from biogas feed by integrating the reforming process with an SOFC (Solid Oxide Fuel Cell) was evaluated through experimental and modeling study. The system performance was evaluated using the Aspen Plus process simulation tool and through biogas steam reforming experiments over 10 wt% Ni/MgO-Al2O3 and Ni/La2O3-Al2O3. Biogas steam reforming simulations were conducted for biogas feeds with CH4/CO2 ratios of 40/60, 50/50 and 60/40 at S/C ratios of 1.00–2.00 over a temperature range of 873–1123 K. The experimental data conclude that positive CO2 conversion was attained at temperatures higher than 1073 K. The results show that the proposed system can provide a viable approach to maximizing renewable methane resources for localized power generatio

    CHARACTERISTICS OF GLASS SOAP BASED ON VIRGIN COCONUT OIL (VCO) WITH THE ADDITION OF BASIL LEAF EXTRACT (OCIMUM BASILICUM L.) AS ANTISEPTICS

    Get PDF
    Soap is formed from a mixture of fat or oil with sodium or potassium salts made through the saponification process ofthe reaction between triglycerides and alkali. Glass soap is a innovation in the form of solid soap which has a smallsize in the form of a thin sheet that is easier to carry when active outside the home. Basil leaves contain flavonoid,tannins, saponins and other active ingredients that can be used as antibacterial. Glycerin can be used as a mixture insoap making as a plasticizer because it can make the texture of the soap elastic. The process of making glass soapuses a saponification process with variations in the addition of glycerin concentrations (w/w) of 5.5%, 10.5%, 15.5%,20.5%, 25.5% in curing time for 15 days. The results of the analysis showed that glass soap with the addition of 10%glycerin concentration with a curing time of 15 days was the best formulation and met the characteristics of SNI. Theresults of the analysis showed that the water content was 0.45%, the material was insoluble in ethanol 1.20%, ALB1.5%, free alkali 0.05%, and pH 10.Sabun terbentuk dari campuran lemak atau minyak dengan garam natrium atau kalium yang dibuat melalui prosessaponifikasi dari reaksi antara trigliserida dan alkali. Sabun kaca merupakan inovasi berupa sabun padat yangmemiliki ukuran kecil berupa lembaran tipis yang lebih mudah dibawa saat beraktivitas di luar rumah. Daun kemangimengandung flavonoid, tanin, saponin dan bahan aktif lainnya yang dapat digunakan sebagai antibakteri. Gliserindapat digunakan sebagai campuran dalam pembuatan sabun sebagai plasticizer karena dapat membuat tekstur sabunmenjadi elastis. Proses pembuatan sabun kaca menggunakan proses saponifikasi dengan variasi penambahankonsentrasi gliserin (b/b) sebesar 5,5%, 10,5%, 15,5%, 20,5%, 25,5% dengan lama pemeraman selama 15 hari. Hasilanalisis menunjukkan bahwa sabun gelas dengan penambahan konsentrasi gliserin 10% dengan lama pemeraman 15hari merupakan formulasi terbaik dan memenuhi karakteristik SNI. Hasil analisis menunjukkan kadar air 0,45%,bahan tidak larut dalam etanol 1,20%, ALB 1,5%, alkali bebas 0,05%, dan pH 10

    ANALISA KONSUMSI ENERGI SPESIFIK PIROLISATOR DOUBLE KONDENSOR PADA KONVERSI LIMBAH BIOMASSA MENJADI ASAP CAIR

    Get PDF
    Jumlah sampah yang tertimbun mengalami peningkatan seiring dengan meningkatnya pertumbuhan penduduk, salah satunya limbah kayu. Limbah kayu dapat dikelola menjadi asap cair dengan pirolisis karena apabila ditumpuk terus menerus, limbah ini akan menghasilkan gas metana. Penelitian ini menggunakan variabel tetap dan kendali. Variabel tetap berupa bahan baku yaitu tempurung kelapa dan serbuk jati dengan ukuran sampel 20 dan 60 mesh. Serta variabel kendali berupa suhu proses yang dijaga pada suhu 325oC. Dibutuhkan suatu metode yang tepat dalam mengelola limbah kayu menjadi asap cair melalui proses pirolisis. Dari hasil penelitian yang dilakukan, nilai konsumsi energi spesifik terefisien diperoleh dari tempurung kelapa 60 mesh dengan nilai 5,65 kWh/l dengan konsumsi daya 4,49 kWh dan produk yang dihasilkan 0,795 liter. Serta rendemen terbanyak diperoleh dari serbuk kayu ajti 60 mesh pada fasa 1 dengan nilai sebesar 16,1%. Kata Kunci: biomassa kayu, pirolisis, pirolisator double kondenser, asap cair      

    SOIALISASI KERIPIK TEMPE BERANEKA WARNA DARI EKSTRAK DAUN SUJI,MKAYU SECANG DAN BUNGA TELANG DALAM KEMASAN

    Get PDF
    Home industry is a home business for goods or small companies, because this type of economic activity is centered at home. One type of home industry, namely small industry includes the food industry (food and beverage). The people of Srijaya Village generally make a living mostly as traders, workers as builders, online motorcycle taxi drivers and a few as civil servants, most of them are retired civil servants. In addition, there are those who have small home-based businesses. Community service is one form of activity that serves to bridge the world of education and society, in order to obtain a better life and mindset, in material and non-material forms. In addition, it aims to be able to master the Science, Technology, and Art of Creativity and about the importance of natural resources and how to use them. Therefore, the right solution is needed to encourage the RT 39 community, especially mothers, to utilize natural resources and produce quality products. Making tempe from soybeans of various colors from natural dyes from plants is done by lecture and practice methods. The application of the practice of making various snacks with raw materials of soybeans, yeast, Rhizophus, Sp., suji leaves, telang flowers, secang wood, with a fermentation process, various colored tempe products are processed into chips, by cutting the tempeh into thin sheets with The cutter knife is then prepared with flour dough with an additional spicy taste, salt and then fried in oil until crispy, then packaged in a ziplock plastic bag or plastic packaging and then glued with Plastic Sealer. With training on making confectionery products from product variables, it is hoped that the community will be able to apply it very effectively, it can also help change the mindset of the people of Srijaya Village, RT 39 towards the environment and can also help a better standard of living

    PENGARUH PENAMBAHAN EKSTRAK ASAM JAWA (TAMARINDUS INDICA L) TERHADAP KUALITAS & KUANTITAS PIEZOELECTRIC CRYSTAL SEBAGAI TRANSDUSER ENERGI LISTRIK

    Get PDF
    Energi listrik merupakan salah satu energi primer yang tidak dapat dilepaskan penggunaannya dalam kehidupan sehari-hari. Namun, sumber energi pembangkit listrik di Indonesia sebagian besar bergantung pada sumber daya alam yang tidak dapat diperbarui sehingga diperlukan suatu inovasi mengenai sumber energi pembangkit listrik alternatif. Salah satu contoh dari sumber energi listrik adalah kristal. Piezoelektrik adalah suatu kemampuan yang dimiliki sebagian kristal maupun bahan-bahan tertentu lainnya yang dapat menghasilkan tegangan listrik jika mendapatkan perlakuan tekanan, regangan dan vibrasi. Bahan utama pembuat kristal piezoelektrik sendiri adalah natrium karbonat dan kalium bitartrat yang salah satunya terkandung pada buah asam jawa (Tamarindus  Indica L.) sebesar 5,27% kalium bitartart yang digunakan sebagai bahan baku tambahan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan ekstrak asam jawa terhadap kualitas dan kuantitas Piezoelektric Crystal. Hasil penelitian menunjukkan bahwa produk Piezoelectric Crystal (PC) terbukti dapat dihasilkan melalui reaksi antara reaktan natrium karbonat dan kalium bitartarat untuk perbandingan %w/w dengan rasio (0,8:1) sebanyak (47,5:60 gram) dan variasi penambahan ekstrak asam jawa 5, 10, 15, 20 dan 25 mL berkonsentrasi 1,0189 M kalium bitartarat dalam ekstrak asam jawa mempengaruhi bertambahnya nilai %yield, voltase dan densitas produk dengan kondisi optimum penambahan ekstrak asam jawa yaitu pada 25 mL menghasilkan %yield, densitas dan voltase produk tertinggi sebesar 99,91%, 1,6608 gr/cm3 & 163 mV tanpa perlakuan variasi tekanan. Kata kunci : Piezoelectric Crystal, Asam Jawa (Tamarindus Indica L.), Energi Listrik

    PENURUNAN KANDUNGAN ZAT WARNA LIMBAH SONGKET MENGGUNAKAN MEMBRAN KOMPOSIT ULTRAFILTRASI BERBASIS KITOSAN-PVA

    Get PDF
    Zat warna songket merupakan salah satu bahan pencemar yang ditimbulkan akibat adanya air buangan industri tenun. Zat warna tersebut bersifat racun karena mengandung senyawa kimia berupa Reacsol Yellow P-4 G dan Rhodamin-B. Zat warna yang dipergunakan tersebut sebagian kecil teradsorpsi dan sisanya tetap berada dalam larutan bekas proses, oleh karena itu bila air buangan tersebut bila lansung dibuang dapat menimbulkan pencemaran. Telah dilakukan penelitian tentang pembuatan membran komposit Kitosan-PVA dan pemanfaatannya pada pemisahan zat warna. Tujuan dari penelitian ini adalah menentukan morfologi permukaan dan ukuran pori membran serta kinerja membran komposit Kitosan-PVA dalam menurunkan kandungan zat warna. Untuk mengukur kekuatan mekanik membran, dilakukan uji tarikan dan regangan membran dengan menggunakan Autograph. Sementara untuk mengetahui kinerja membran, dilakukan uji fluks serta rejeksi menggunakan alat uji membran “dead end” dengan tekanan operasional yang divariasikan pada rentang 0,5 – 2,5 bar. Morfologi permukaan dan pori membran dilakukan analisa menggunakan foto Scanning Electron Microscope (SEM). Berdasarkan hasil penelitian, fluks air murni yang memenuhi sandar ultrafiltrasi adalah 34,14 L/jam.m2 L/m2.jam, Membran dengan perbandingan tersebut memiliki ukuran pori yang lebih rapat yaitu berkisar 0,136-0,198µm, sehingga membran yang dihasilkan layak untuk digunakan. Rejeksi zat warna tertinggi mencapai 97,51 % dengan menggunakan koagulan Aluminium Sulfat sebesar 1000 ppm dan tekanan operasi 0,5 bar. Dari hasil penelitian ini, dapat disimpulkan bahwa Membran komposit Kitosan-PVA dapat menyisihkan kandungan zat warna dan parameter pencemar lainnya mendekati 100%, sehingga produk yang dihasilkan telah memenuhi Peraturan Gubernur Sumatera Selatan No.8Tahun 2012 mengenai baku mutu limbah cair industri tekstil

    Plastik Biodegradable Berbasis Carboxymethyl Cellulose dari Ampas Tebu

    Get PDF
    Penumpukan sampah plastik sintetik pada lingkungan dapat menyebabkan pencemaran lingkungan, guna menanggulangi hal tersebut maka munculah inovasi untuk mengganti penggunaan plastik sintetik dengan plastik biodegradable. Biopolimer yang berpotensi sebagai bahan baku carboxymethyl cellulose adalah ampas tebu yang mengandung selulosa mencapai 40-50%. Selulosa yang digunakan sebagai bahan baku plastik biodegradable harus diturunkan terlebih dahulu. Salah satu turunan selulosa adalah Carboxymethyl Cellulose (CMC). Carboxymethyl Cellulose adalah eter polimer selulosa berbentuk linier, bersifat biodegradable, dan tidak beracun. Sintesis CMC dilakukan dengan reaksi alkalisasi dan karboksimetilasi menggunakan media pelarut. Pembuatan CMC diawali dengan ekstraksi selulosa ampas tebu, kemudian selulosa melalui proses alkalisasi menggunakan NaOH konsentrasi 5%, 15%, 25%, 35%, dan 45% dalam media reaksi berupa isopropanol. Tahap berikutnya adalah proses karboksimetilasi menggunakan asam trikloroasetat (TCA) konsentrasi 15%, 20%, dan 25%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Carboxymethyl Cellulose yang didapatkan telah memenuhi SNI 06-3736-1995 adalah pada konsentrasi NaOH 35% dan konsentrasi asam trikloroasetat 20% dengan hasil analisis derajat substitusi, kemurnian, dan pH berturut-turut yaitu 0,82, 99,80%, dan 7,02. Penambahan Carboxymethyl Cellulose berpengaruh terhadap kemampuan plastik biodegradable dimana dari hasil pengamatan plastik biodegradable yang dihasilkan dapat terdegradasi 100% dalam 4 hari dengan nilai kuat tarik sebesar 6,946 MPa, dan %elongasi sebesar 12%
    corecore