Estudio electroquímico de la reducción del peróxido de hidrógeno sobre aleaciones utilizadas en la industria joyera

En este artículo se muestra el resultado del estudio potenciodinámico y potencioestático del proceso de reducción del peróxido de hidrógeno sobre aleaciones de oro 18, 24 kilates, cobre electrolítico y plata 1000, tanto en condiciones aireadas como desaireadas. Se utilizaron concentraciones de 0.95 y 5M H2O2. Dichas concentraciones se fijaron con el fin de evaluar altas y bajas concentraciones utilizadas por los artesanos joyeros en el proceso de pulimento químico de joyas

Estudio electroquímico de la reducción del peróxido de hidrógeno sobre aleaciones utilizadas en la industria joyera

En este artículo se muestra el resultado del estudio potenciodinámico y potencioestático del proceso de reducción del peróxido de hidrógeno sobre aleaciones de oro 18, 24 kilates, cobre electrolítico y plata 1000, tanto en condiciones aireadas como desaireadas. Se utilizaron concentraciones de 0.95 y 5M H2O2. Dichas concentraciones se fijaron con el fin de evaluar altas y bajas concentraciones utilizadas por los artesanos joyeros en el proceso de pulimento químico de joyas

Transformación isotérmica en aceros

En esta investigación se evalúo el comportamiento microestructural que presenta el acero AISI –SAE 4140 al ser sometido a un austempering a 450ºC. Se muestra la influencia del tiempo de sostenimiento a la temperatura de transformación sobre el cambio en el mecanismo de nucleación de la ferrita bainítica. Se observó el paso de un comportamiento metaestable (martensita y bainita) a uno estable (ferrita y carburos

Transformación isotérmica en aceros

En esta investigación se evalúo el comportamiento microestructural que presenta el acero AISI –SAE 4140 al ser sometido a un austempering a 450ºC. Se muestra la influencia del tiempo de sostenimiento a la temperatura de transformación sobre el cambio en el mecanismo de nucleación de la ferrita bainítica. Se observó el paso de un comportamiento metaestable (martensita y bainita) a uno estable (ferrita y carburos

Correlation of Energy Density and Manufacturing Variables of AA6061 through Laser Powder Bed Fusion and Its Effect on the Densification Mechanism

Aluminum alloy processing via additive manufacturing (AM) technologies has increased in usage during the last decade. AM now enables manufacturing complex geometries not previously achieved through traditional manufacturing. Aluminum is usually processed using laser powder bed fusion (LPBF) technologies, which are used to manufacture metallic components of high geometrical complexity and dimensional accuracy and good mechanical, electrical, and chemical properties, which is why this technology is quite popular at industrial levels. To further develop quality control systems and new aluminum alloys using LPBF, there is a need to establish a predictive relationship between the parameters of the material. A study was carried out to investigate the relationship between energy density and process parameters such as laser power, scan speed, hatch spacing, scan pattern, and laser focus and its influence on the densification mechanism in additively manufactured components with aluminum alloys. AA6061 was selected due to its wide usage in different industries, given its low density and high mechanical performance. Relative density was analyzed using the Archimedes principle, and the quality and morphology of the AA6061 powder were analyzed through metallographic analysis. The process parameter selection was performed according to the best results obtained according to the laser power and energy density factors. The best manufactured samples had an energy density between 30 and 40 J/mm3, with relative densities above 99%