Optimization of Drying Temperature in the Production Process of Tea Seed Oil

This study aims to determine the optimal temperature for drying kernel flour from tea seeds which will be used as raw material in the production of tea seed oil (TSO) by maceration method using n-hexane solvent. The study used a completely randomized design with 6 treatments for drying temperatures, namely: 60, 70, 80, 90, 100, and 110oC. The results showed that the optimal temperature for drying kernel flour from tea seeds was 80oC with a drying time of 3.5 hours. At the optimum temperature obtained TSO yield of 16.12% with free fatty acid content of 0.40%, iodine number 30.16 g I2/100 g of material, peroxide number 0.16 meq KOH /100 g, saponification number 144.55 mg KOH/g TSO, specific gravity 0.94 g/ml, refractive index 1.67, and melting point 2.0oC.This study aims to determine the optimal temperature for drying kernel flour from tea seeds which will be used as raw material in the production of tea seed oil (TSO) by maceration method using n-hexane solvent. The study used a completely randomized design with 6 treatments for drying temperatures, namely: 60, 70, 80, 90, 100, and 110oC. The results showed that the optimal temperature for drying kernel flour from tea seeds was 80oC with a drying time of 3.5 hours. At the optimum temperature obtained TSO yield of 16.12% with free fatty acid content of 0.40%, iodine number 30.16 g I2/100 g of material, peroxide number 0.16 meq KOH /100 g, saponification number 144.55 mg KOH/g TSO, specific gravity 0.94 g/ml, refractive index 1.67, and melting point 2.0oC

PENGEMBANGAN ALAT PENCETAK PIRING PELEPAH PINANG (Areca catechu L.) DENGAN MENGGUNAKAN METODE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT

Peningkatan kesadaran akan dampak lingkungan yang terkait dengan produksi dan penggunaan piring plastik memunculkan gagasan untuk memproduksi piring ramah lingkungan dari bahan alami, seperti pelepah pinang (Areca catechu L.). Untuk membuat piring dari pelepah pinang dibutuhkan alat pencetak. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas alat pencetak dengan menggunakan Metode QFD. Metode ini terdiri dari empat tahapan, yaitu: (1) Perencanaan Produk, (2) Perencanaan Teknik, (3) Perencanaan Proses, dan (4) Perencanaan Produksi. Berdasarkan hasil analisis kebutuhan pelanggan dihasilkan daftar lima prioritas kebutuhan pelanggan, yaitu: (1) tidak melelahkan, (2) tidak berkarat, (3) rangka kompak, kokoh dan stabil, (4) ergonomis, dan (5) cetakan yang dapat diganti. Terdapat lima karakteristik kualitas untuk memenuhi lima kebutuhan pelanggan, yaitu: (1) pengepres otomatis, (2) sasis ergonomis, (3) bahan cetakan tidak berkarat, (4) sasis kaku dan kuat, dan (5) desain minimalis. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa dengan menggunakan keempat fase Metode QFD alat pencetak piring dari pelepah pinang yang memenuhi kebutuhan pelanggan telah berhasil dikembangkan.Peningkatan kesadaran akan dampak lingkungan yang terkait dengan produksi dan penggunaan piring plastik memunculkan gagasan untuk memproduksi piring ramah lingkungan dari bahan alami, seperti pelepah pinang (Areca catechu L.). Untuk membuat piring dari pelepah pinang dibutuhkan alat pencetak. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas alat pencetak dengan menggunakan Metode QFD. Metode ini terdiri dari empat tahapan, yaitu: (1) Perencanaan Produk, (2) Perencanaan Teknik, (3) Perencanaan Proses, dan (4) Perencanaan Produksi. Berdasarkan hasil analisis kebutuhan pelanggan dihasilkan daftar lima prioritas kebutuhan pelanggan, yaitu: (1) tidak melelahkan, (2) tidak berkarat, (3) rangka kompak, kokoh dan stabil, (4) ergonomis, dan (5) cetakan yang dapat diganti. Terdapat lima karakteristik kualitas untuk memenuhi lima kebutuhan pelanggan, yaitu: (1) pengepres otomatis, (2) sasis ergonomis, (3) bahan cetakan tidak berkarat, (4) sasis kaku dan kuat, dan (5) desain minimalis. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa dengan menggunakan keempat fase Metode QFD alat pencetak piring dari pelepah pinang yang memenuhi kebutuhan pelanggan telah berhasil dikembangkan

Study of Low-Fat Ice Cream with The Substitution of Super Red Dragon (Hylocereus costaricensis) Fruit Peel

Abstract— This research aimed to identify the effect of the substitution of super red dragon fruit peel (Hylocereus costaricensis) towards the physical and organoleptic characteristic of low-fat ice cream, todeterminethe best formulationof the Substitution of super red dragon fruit peel (Hylocereus costaricensis)intolow-fat ice creamand to determine whether the best formulation of low-fat ice cream with the substitution of super red dragon fruit peel (Hylocereus costaricensis)is as acceptable as commercial ice cream. This research was designed using a completely randomized design (CRD) with the substitutionof super red dragon fruit peel (0, 6, 8, 10, and 12% w/w) as the treatments. The parameters of overrun, melting time, viscosity, colour (L*, a* and b* values), and organoleptic evaluation including hedonic quality of colour and texture and overall acceptance were analyzed. The best treatment of organoleptic evaluation then was analyzed by paired comparison evaluation method with commercial ice cream. The result showed that the substitutionof super red dragon fruit peel was significantly different (P<0,01) on overrun, melting time, viscosity, colour (L*, a* and b* values), hedonic quality of colour and texture, and overall acceptance. The substitutionof 8% super red dragon fruit peel was found to be the best treatment based on organoleptic evaluation with overrun of 38,40%, melting time of 16,11 minutes, viscosity of 551,03 cP, colour; L* 63,80, a* 12,78, b* 19,25, hedonic quality of colour 3,10 (pink), texture 4,15 (smooth, non-snowy) and overall acceptance 4,45 (like moderately). The best formulation of low-fat ice cream with the substitution of 8% super red dragon fruit peel was not significantly different on the paired comparison evaluation with the score of 0,20 (Similar).   Keywords— Ice cream; Low-fat; Peel; Super Red Dragon Fruit. &nbsp

The Effectiveness of the Shredder Machine and Empty Fruit Bunch Press to Reduce Oil Losses from Oil Palm Empty Fruit Bunches

The purpose of this study was to determine the effectiveness of the use of "Shredder Machine (SM)" and "Empty Fruit Bunch Press (EFBP) Machine" to reduce oil losses from palm oil empty fruit bunches, as well as analysis of economic aspects. This study used Randomized Block Design (RBD) with two treatments in fifteen groups as replicates. The parameters observed were oil losses, as well as efficiency and effectiveness of SM and EFBP machines, recovery costs, and economic aspects (fixed and variable costs). The result was efficiency (66.82%), effectiveness (91.59%).Assuming 50% of the processed empty bunches can recover oil losses equivalent to Rp 27,215,790 per day or Rp 7,321,047,505 per year. The fixed costwas Rp 629,366,250 and the variable cost was Rp 132,738,534, so the profit from the use of SM and EFBP Machinewas Rp 6,558,942,721 per year.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan keefektifan penggunaan Shredder Machine dan Empty Fruit Bunch Press Machinedalam mengurangi kehilangan minyak dari tandan minyak sawit kosong, serta analisis aspek ekonomi. Penelitian ini menggunakan Rancangan Acak Kelompok (RAK) dengan dua perlakuan dalam lima belas kelompok sebagai ulangan. Parameter yang diamati adalah kehilangan minyak, serta efisiensi dan efektivitas mesin, biaya recovery, dan aspek ekonomi (biaya tetap dan biaya variabel). Hasil penelitian menunjukkan, bahwa efisiensi sebesar 66,82% dan efektivitas penggunaan mesin sebesar 91,59%; dengan asumsi 50% dari tandan kosong yang diproses dapat di-recovery minyak senilai Rp 27.215.790 per hari atau Rp 7.321.047.505 per tahun. Dengan biaya tetap sebesar Rp 629.366.250 dan biaya tidak tetap sebesar Rp 132.738.534, diperoleh keuntungan dari penggunaan Shredder Machine dan Empty Fruit Bunch Press Machinesebesar Rp 6.558.942.721 per tahun