ACCELERATED TESTING OF METALLURGICAL EQUIPMENT PARTS SURFACED WITH HEAT-RESISTANT FAST-CUT ALLOYS IN NITROGEN

Проведены ускоренные испытания деталей машин и механизмов типа тел вращения на износостойкость и контактную прочность на разработанной установке. Показана перспективность применения технологии изготовления прокатных валков плазменной наплавкой быстрорежущими сплавами. Повышенная износостойкость наплавленных деталей объясняется получением в процессе наплавки качественного наплавленного слоя без трещин, пор и дефектов макро- и микроструктуры и благоприятной структурой основными фазами, которой являются твердый раствор α-железа, карбиды и карбонитриды на основе железа, вольфрама, молибдена, хрома, алюминия и титана.Accelerated tests of machine parts and mechanisms such as bodies of revolution for wear resistance and contact strength were carried out on the developed installation. The prospects of using the technology for manufacturing rolling rolls by plasma surfacing with high-speed alloys are shown. The increased wear resistance of the deposited parts is explained by the production of a high-quality deposited layer during the surfacing process without cracks, pores and defects in the macro- and microstructure and a favorable structure of the main phases, which are a solid solution of α-iron, carbides and carbonitrides based on iron, tungsten, molybdenum, chromium, aluminum and titanium.Авторы выражают благодарность лаборатории электронной микроскопии и обработки изображений СибГИУ за проведение исследования материала на сканирующем электронном микроскопе. Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 23-19-00186, https://rscf.ru/project/23-19-00186