Davlumbazlarda Kullanılan Komponent Özelliklerinin Enerji Tüketimi ve Çalışma Performansı Üzerine Etkisinin Deneysel-İstatiksel Olarak İncelenmesi

Bu çalışmada mutfak davlumbazlarında kullanılan, motor ve filtrelerin ürün performans ve enerji tüketimi üzerine etkilerinin araştırılması amaçlanmıştır. Bu amaç için mutfaklarda kullanılan piramit tipi, iki farklı boyuta sahip davlumbaz seçilmiştir. Davlumbazların performansını optimize etmek için hem deneysel hem de istatiksel olarak incelenmesinde Taguchi L8 deneysel tasarım yönteminden yararlanılmıştır. Seçilen yöntem ile farklı boyutta (60–90 cm) ve farklı özelliklerde motor (450-650 m3/h) ve filtre (3-5 katman) konfigürasyonuna sahip davlumbazların üretimi gerçekleştirilmiştir. Deney sonuçları incelendiğinde, 60cm boyuta sahip davlumbazların yıllık enerji tüketimi (AEC) en düşük 43,6 kWh/a iken en yüksek 62,7 kWh/a olduğu ve 90cm boyuta sahip davlumbazların ise en düşük 48,7 kWh/a iken en yüksek 63,0 kWh/a olduğu görülmüştür. Filtrelerin yağ tutma verimliliği incelendiğinde en düşük yağ filtre verimliliği %68,4 olarak 90cm boyuta sahip davlumbazda ve en yüksek %80,6 olarak 60cm boyuta sahip davlumbazda olduğu görülmüştür. Deneysel sonuçların istatiksel olarak analizleri gerçekleştirilmiş ve Sinyal/Gürültü oranları, Anova ve Regresyon analizleri incelenmiştir. Sinyal/Gürültü oranları incelendiğinde en verimli noktadaki debi (QBEP), yıllık enerji tüketimi (AEC), maksimum devirde hava akışı, ses performansı (LWA) ve yağ filtresi verimliliği (GFE) için en ideal seviyeler sırası ile A2B2C2, A1B1C2, A2B2C2, A2B2C1 ve A1B2C1 olarak belirlenmiştir. Anova sonuçları incelendiğinde QBEP, AEC, maksimum devirde hava akışı ve LWA için en etkili parametrelerin sırası ile %96,62, %93.02, %98,87, %41,45 oran ile motor olarak belirlendiği, yağ filtresi verimliliği için en etkili parametrenin ise %62,72 oranla filtre katmanı olarak tespit edilmiştir

32CRMOV12-10 Çeliğinin Elektro Erozyon Tezgâhında Delme Performansının İncelenmesi

Bu çalışmada, 32CrMoV12-10 çeliğinin elektro erozyon işleme yöntemi kullanılarak farklı işleme parametrelerinde talaş kaldırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Çalışmanın deney tasarımı Taguchi L27 dizilimi kullanılarak oluşturulmuş ve deneylerde üç farklı elektrot malzeme, üç farklı amper sayısı (10, 20, 30 A), üç farklı vurum süresi (200, 400, 600 µs), sabit talaş derinliği (1 mm) ve bekleme süresi (50 µs) işleme parametreleri kullanılmıştır. Gerçekleştirilen deneyler sonrasında elektrot malzemelerinin malzeme yüzeyinde oluşturduğu delik çaplarının ölçümleri yapılmış ve elde edilen sonuçlar deneysel ve istatiksel olarak incelenmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda en düşük delik çap oluşumu tüm elektrot malzemeleri ile gerçekleşen deneylerde 200 µs ve 10 amper akımda, en büyük delik çapının ise yine aynı şekilde tüm elektrot malzemelerinde 600 µs ve 30 amper akımda oluştuğu belirlenmiştir. Elektrot malzemeleri içerisinde en küçük delik çapının bakır malzemede 12,2101mm ve en büyük delik çapının grafit malzemede 12,6551mm ölçülmüştür. İstatiksel olarak sinyal gürültü oranları incelendiğinde delik çapının en ideal ölçüde oluşması için optimum işleme parametresinin elektrot malzemesi için bakır, amper değeri için 10 A ve vurum süresi için ise 200 µs olarak belirlenmiştir. Varyans analiz (ANOVA) sonuçları incelendiğinde delik çapı üzerine en etkin işleme parametresinin %69,72 oranında vurum süresinin olduğu tespit edilmiştir

AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

Bu çalışmada, AISI 1.2738 malzemenin farklı işleme parametrelerinde elektro erozyon tezgahında grafit elektrot ile aşındırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Deneysel çalışmada kullanılan parametreler yapılan ön deneyler sonrasında üç farklı vurum süresi (100, 200 ve 300 µs), bekleme süresi (10, 20 ve 30 µs) ve boşalım akım  (10, 20 ve 30 amper) olarak belirlenmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda en düşük yüzey pürüzlülük değerinin 100 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 20 amper akımda gerçekleştiği, en yüksek yüzey pürüzlülük değerinin ise 300 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 30 amper akımda gerçekleştiği belirlenmiştir

Analysis of the electrical discharge machining (EDM) performance on Ramor 550 armor steel

This study investigated the electrical discharge machining (EDM) performance of Ramor 500 Armor steel, a material used in the defense industry for armor production. In addition, the surface quality and amount of material wear of the treated surfaces were determined using different electrical discharge processing parameters for a copper electrode including pulse on-time (99, 150, 225, 300, 351 mu s), pulse off-time (10, 15, 23, 30, 35 mu s), and discharge current (3, 4, 6, 8, 9 A), at a constant pressure of 1 mm depth of cut. As a result of the experiments, the values related to the material removal rate (MRR) and the surface roughness (Ra) were obtained and the findings analyzed via response surface methodology (RSM). The increase in amperage and pulse on-time resulted in an increase in Ra and MRR values. The minimum and maximum Ra and MRR values emerged at currents of 3 and 9 A, respectively. In the experiments performed applying currents of between 3 and 9 A, the white layer widths were measured as 0.0474 mm and 0.0915 mm, respectively. The statistical test results showed that the most effective processing parameters for the MRR were the discharge current amperage (49.01 %) and the pulse off-time (16.51 %), whereas the most effective parameter for the Ra value was the discharge current amperage (79.07 %).WOS:00053103380000

Experimental and Statistical Investigation of Manufacturing of Polyethylene Ethylene Vinyl Acetate Mixture Product with Plastic Injection Molding Machine by Different Parameters

Bu çalışmada bir otomobil markasının klima sisteminde bulunan havalandırma tapasının farklı parametrelerde plastik enjeksiyon makinesi ileüretimi gerçekleştirilmiştir. Üretim parametrelerinin ürün ağırlığı ve yüzey kalitesi üzerine (çapak ve gaz boşluğu) etkileri deneysel ve istatikselolarak araştırılmıştır. Deneylerde kullanılan üretim parametreleri Taguchi L27 ortogonal dizisiyle tasarlanmıştır. Deney parametreleri, enjeksiyonbasıncı (30-60-90 bar), enjeksiyon hızı (30-60-90 cm3/s), ütüleme basıncı (40-60-80 bar), ütüleme hızı (40-60-80 cm3/s) ve vidadönme hızı (50-60-70 cm3/s) olarak seçilmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda Sinyal/Gürültü oranları incelendiğinde ürün ağırlığının en düşükdeğerde A1B2C1D1E1 parametrelerinde oluştuğu belirlenmiştir. ANOVA sonuçlarına göre ürün ağırlığı ve yüzey kalitesi için en etkili parametrenin% 32,18 ile enjeksiyon basıncı, en düşük etkili parametrenin ise % 1,31 ile vida dönme hızı olarak tespit edilmiştir.In this study, the vent plug of automobile air conditioning system was manufactured with plastic injection machine using different productionparameters. The effect of different production parameters on product weight and surface quality (burr formation and gas gap) was investigatedexperimentally and statistically. The parameters used in the experiments were designed with the Taguchi L27 array. The parametersused in the experiments are: Injection pressure (30-60-90 Bar), injection speed (30-60-90 cm3/s), holding press (40-60-80 Bar),holding speed (40-60-80 cm3/s) and the screw rotation speed (50-60-70 cm3/s). As a result of the study, it was determined that when theresponse tables were examined, A1B2C1D1E1 was the most effective parameter for the weight values of the products and when the Accordingto ANOVA results, the most effective parameter for product weights and surface quality was injection pressure (32.18%) and the lowest effective parameter was the screw stroke rate (1.31%)

Davlumbazlarda Kullanılan Komponent Özelliklerinin Enerji Tüketimi ve Çalışma Performansı Üzerine Etkisinin Deneyselİstatiksel Olarak İncelenmesi

Bu çalışmada mutfak davlumbazlarında kullanılan, motor ve filtrelerin ürün performans ve enerji tüketimiüzerine etkileri deneysel ve istatiksel olarak incelenmiştir. Bu amaç için mutfaklarda kullanılan iki farklı boyutasahip piramit tipi, davlumbaz seçilmiştir. Deneylerin gerçekleştirilmesi için iki farklı boyutta (60–90 cm) gövde,iki farklı özellikte motor (450-650 m3/h) ve iki tip filtre (3-5 katman) konfigürasyonuna sahip davlumbazlarınüretimi yapılmıştır. Çalışmanın deneysel tasarımı Taguchi L8 dizilimi kullanılarak oluşturulmuş ve deneylergerçekleştirilmiştir. Deney sonuçları incelendiğinde, 60cm boyuta sahip davlumbazların yıllık enerji tüketimi(AEC) en düşük 43,6 kWh iken en yüksek 62,7 kWh olduğu ve 90cm boyuta sahip davlumbazların ise en düşük48,7 kWh iken en yüksek 63,0 kWh olduğu görülmüştür. Filtrelerin yağ tutma verimliliği incelendiğinde endüşük yağ filtre verimliliği %68,4 olarak 90 cm boyuta sahip davlumbazda ve en yüksek %80,6 olarak 60 cmboyuta sahip davlumbazda oluşmuştur. Deneysel sonuçların istatiksel olarak incelenmesinde Sinyal/Gürültüoranları, Anova ve Regresyon analizleri kullanılmıştır. Sinyal/Gürültü oranları incelendiğinde en verimlinoktadaki debi (QBEP), yıllık enerji tüketimi (AEC), maksimum devirde hava akışı, gürültü performansı (LWA) veyağ filtresi verimliliği (GFE) için en ideal seviyeler sırası ile A2B2C2, A1B1C2, A2B2C2, A2B2C1 ve A1B2C1 olarakbelirlenmiştir. Anova sonuçları incelendiğinde QBEP, AEC, maksimum devirde hava akışı ve LWA için en etkiliparametrenin sırası ile %96,62, %93.02, %98,87, %41,45 oranla motor , yağ filtresi verimliliği için en etkiliparametrenin ise %62,72 oranla filtre katmanı olduğu tespit edilmiştir.In this study, the effects of motors and filters used in kitchen hoods on product performance and energy consumption were investigated experimentally and statistically. For this purpose, two different sizes of pyramid hoods used in kitchens were chosen. In order to carry out the experiments, hoods with two different sizes (60–90 cm) body, two different engine (450-650 m3/h) and two types of filter (3-5 layers) configurations were produced. The experimental design of the study was created using the Taguchi L8 sequence and experiments were carried out. When the experiment results are examined, the annual energy consumption (AEC) of the 60 cm size hoods were found to be the lowest 43,6 kWh, the highest 62,7 kWh and for the 90 cm size hoods were found to be the lowest 48.7 kWh and the highest 63.0 kWh. When the grease retain efficiency of the filters was analyzed, it was observed that the lowest greas filter efficiency was in the 90 cm size hood with 68.4% and the highest greas filter efficiency was in the 60 cm size hood with 80.6%. Signal / Noise ratios, Anova and Regression analyzes were used for statistical analysis of experimental results. When the signal / noise ratios are analyzed, the most ideal levels for flow rate (QBEP), annual energy consumption (AEC), maximum flow air flow, sound performance (LWA) and grease filter efficiency (GFE) are determined as A2B2C2, A1B1C2, A2B2C2, A2B2C1, A1B2C1 respectively. When the Anova results are examined, the most effective parameters for QBEP, AEC, maximum speed air flow and LWA are determined as engines with 96.62%, 93.02%, 98.87%, 41.45%, respectively, the most effective parameter for grease filter efficiency was determined as the filter layer with a rate of 62.72%

Optimization of surface roughness via the Taguchi method and investigation of energy consumption when milling spheroidal graphite cast iron materials

NAS, Engin/0000-0002-4828-9240WOS: 000451821700012Due to its excellent casting ability, spheroidal graphite cast iron is widely used in the production of complex automotive and machine products. In this study, the milling of spheroidal cast iron was carried out at different parameters. First, using the Taguchi statistical method, the parameters affecting surface roughness values were determined to b e cutting tool (65.54 %), then feed rate (19.65%), and finally, with a minimum effect, cutting speed (7.31%). Second, the amount of power consumed during chip removal was observed as being larger than the amount consumed when the machine was operating without a cutting load. Increases in the power index (PI) were measured by an amperemeter and it was determined that, as cutting speed was augmented, the amount of total power (P-total) consumed decreased, while, as feed rate was augmented, total power consumption increased. Total cutting energy (Pcutting) was increased by stepping up cutting speed. The PI was increased as a result of stepping up cutting speed and feed rate. On the basis of the cutting parameters, the Pcutting, P(total )spindle torque (%) and specific energy consumption (SEC) value changes were calculated

Mechanical and physical properties of hybrid reinforced (Al/B4C/Ni(K)Gr) composite materials produced by hot pressing

NAS, Engin/0000-0002-4828-9240WOS: 000354792300006In this study, the mechanical and physical properties of hybrid reinforced (Al/B4C/Ni(K)Gr) metal matrix composite (MMC) materials were investigated. The MMC materials were produced using the powder metallurgy (PM) production method of hot pressing (HP). The aluminum alloy Alumix 13 was used as matrix material and boron carbide (B4C) and nickel-coated graphite (Ni(K) Gr) as reinforcement elements. The microstructural characteristics, hardness, 3-point bending strength and density values of the produced hybrid reinforced MMC materials were determined. The reinforcement element B4C was kept at constant concentration of 8 wt.-%. Four different MMC materials were produced with the addition of 0, 3, 5 and 7 wt.-% Ni(K) Gr in the B4C. From the SEM images of the MMC materials produced by the HP technique, it was observed that the reinforcement element exhibited a uniform distribution. Moreover, the particles showed an approach to each other depending on the particle size and the amount (wt.-%) of the reinforcement element. With increasing graphite content in the structure density, hardness and 3-point bending test values decreased.Karabuk University Scientific Research Project DivisionKarabuk University [KBU-BAP-13/2-DR-012]The authors wish to place their sincere thanks to Karabuk University Scientific Research Project Division for financial support for the Project No.: KBU-BAP-13/2DR-012

Optimization of EDM Machinability of Hastelloy C22 Super Alloys

In this study, machinability tests were carried out on a corrosion-resistant superalloy subjected to shallow (SCT) and deep cryogenic treatment (DCT) via electrical discharge machining (EDM), and the effect of the cryogenic treatment types applied to the material on the EDM processing performance was investigated. Experimental parameters, including pulse-on time (300, 400 and 500 μs), peak current (A) (6 and 10 A) and material types (untreated and treated with SCT and DCT), were used to construct the full factorial experimental design. The resulting average surface roughness (Ra) and material removal rate (MRR) results were optimized using the Taguchi L18 method. According to the Taguchi-based gray relational analysis, the optimal parameters for both Ra and MRR were determined as cryogenic treatment, pulse-on time and peak current, respectively. The response table obtained using the Taguchi method showed the most effective factors as A1BlC3 for Ra and A2B2C1 for MRR values. According to the ANOVA results for determining parameters affecting performance, peak current was the most effective factor for average surface roughness and MRR, at 74.79% and 86.43%, respectively. When examined in terms of Taguchi-gray relational degrees, the optimal parameters for both Ra and MRR were observed in the experiment performed with the SCT sample at a peak current of 6 A and 300 μs pulse-on time

Optimization of EDM Machinability of Hastelloy C22 Super Alloys

In this study, machinability tests were carried out on a corrosion-resistant superalloy subjected to shallow (SCT) and deep cryogenic treatment (DCT) via electrical discharge machining (EDM), and the effect of the cryogenic treatment types applied to the material on the EDM processing performance was investigated. Experimental parameters, including pulse-on time (300, 400 and 500 μs), peak current (A) (6 and 10 A) and material types (untreated and treated with SCT and DCT), were used to construct the full factorial experimental design. The resulting average surface roughness (Ra) and material removal rate (MRR) results were optimized using the Taguchi L18 method. According to the Taguchi-based gray relational analysis, the optimal parameters for both Ra and MRR were determined as cryogenic treatment, pulse-on time and peak current, respectively. The response table obtained using the Taguchi method showed the most effective factors as A1BlC3 for Ra and A2B2C1 for MRR values. According to the ANOVA results for determining parameters affecting performance, peak current was the most effective factor for average surface roughness and MRR, at 74.79% and 86.43%, respectively. When examined in terms of Taguchi-gray relational degrees, the optimal parameters for both Ra and MRR were observed in the experiment performed with the SCT sample at a peak current of 6 A and 300 μs pulse-on time