Aspectos microestruturais e de resistência a corrosão de ligas Fe-Cr e Fe-Co aspergidas termicamente por arco elétrico

Este trabalho teve como objetivo quantificar e avaliar através de técnicas de análise e processamento digital de imagens (PDI) defeitos formados em revestimentos metálicos à base de ligas ferro-cromo e ferro-cobalto, obtidas por aspersão térmica à arco elétrico (AT). Imagens obtidas por microscopia óptica (MO) foram processadas e analisadas utilizando-se o software FIJI (Image J) para quantificação de poros, redes de óxidos e trincas. Também foram feitas medidas de microdureza Vickers (HV) e testes de corrosão segundo a norma ASTM-G48. Foram realizados dois testes de corrosão em meio de cloreto férrico: um expondo-se apenas o revestimento, onde a resistência a corrosão foi avaliada qualitativamente através de imagens de MO e a possível presença de pites de corrosão e outro expondo-se o conjunto revestimento e substrato, neste caso, a resistência a corrosão foi avaliada quantitativamente através de medidas na espessura da camada de revestimento antes e depois da exposição. Foi realizada uma avaliação microestrutural por MO e microscopia eletrônica de varredura (MEV). Os resultados obtidos por MO, MEV e microdureza indicaram uniformidade nas camadas depositadas e porcentagem de defeitos variando entre 3,7% e 4,3% para os revestimentos estudados. Todos mostraram possuir excelente resistência à corrosão em meio de cloreto férrico, que é considerado agressivo aos aços inoxidáveis, exceto para a liga de revestimento à base de ferro-cobalto quando encontrouse combinada ao cobre e com o substrato também exposto ao meio corrosivo.Palavras-chave: Aspersão térmica.  Revestimentos metálicos.  Processamento digital de imagens.  Teste de corrosão.

Caracterização de junta soldada por brasagem de liga de níquel-cromo utilizada como biomaterial odontológico

Foram obtidos os aspectos micrográficos das zonas de fusão e das zonas termicamente afetadas de juntas soldadas pelo método comumente utilizado por protéticos de uma liga Ni-Cr usada para a confecção de próteses dentárias conhecidas como pontes-fixas. O método consiste em soldagem por maçarico com gás liquefeito de petróleo (GLP) e oxigênio, metal de adição e fluxo, para soldas de liga à base de níquel comercialmente conhecida como FIT. Corpos de prova soldados da liga FITCAST- SB (261MPa, Ni 61% – Cr 25% – Mo10,5% – Si 1,5% – Ti<1%, dados do fabricante) foram  submetidos a preparação metalográfica, microscopia óptica e testes de microdureza. Os aspectos micrográficos revelaram uma zona de fusão com uma segunda fase precipitada que variava do esférico ao dendrítico e uma zona termicamente afetada fazendo uma interface nítidamente distinta da microestrutura do metal de base. A região soldada apresentou tendência a possuir menores valores para a microdureza Vickers, muito embora tal comportamento não possa ser extrapolado devido ao reduzido número de corpos de prova ainda avaliados. O método usual de soldagem dos protéticos (brasagem) parece gerar diferenças microestruturais e mecânicas significativas entre as regiões soldadas e as não soldadas das próteses à base de Ni-Cr

Characterization of titanium surfaces for dental implants with inorganic contaminant

The aim of this research was to characterize titanium surfaces blasted with aluminum oxide (Al2O3) particles using the KS 400 digital image processing program. Samples of grade II titanium plates were submitted to blasting processes using particles of Al2O3, and treated with a hydrofluoric acid-based solution. Three digital images from each sample surface were obtained using Scanning Electron Microscopy, and half-quantitative chemical analyses were subsequently performed using Electron Dispersive Spectroscopy (EDS). In addition, parameters related to the alumina phase, such as the concentration level, the area and perimeter of the particles and their circular form factor were measured using KS 400. The mechanical/chemical treatment caused depressions up to 10 µm on homogeneous surfaces. Although the chemical attack significantly removed the alumina phase, residual particles could still be identified by the EDS. The average area occupied by the alumina phase on the samples surfaces was 469.32 (&plusmn; 284.98) µm², the particle average perimeter was 81.61 (&plusmn; 27.68) µm, and the mean circular form factor was 0.60 (&plusmn; 0.05). Characterizing the titanium surface is essential in the evaluation of the material manufacturing process because the presence of residual aluminum particles may have deleterious effects on the formation of the osseous/implant tissue