41 research outputs found

    Áreas de uso do Tayassu pecari em fragmentos de Floresta com Araucária, Paraná, Brasil

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    Desenvolvimento de um Projeto Para Impressão 3D Multimaterial Utilizando um Módulo Extrusor Duplo Para Impressões Pessoais

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    The subject of this study involves 3D printing technology. Despite the much-vaunted growth and timeliness of this technology, which should not be completely refuted, 3D printing with its respective stage of technological development has been present since 1984, when Charles Hull invented the process of stereolithography. The problem lies in seeking printing that allows printing with different materials on personal printers. Thus, the objective of this study is to design and develop an extrusion system for 3D printers, based on FDM technology, with low cost and capable of working with two different materials. The research is exploratory in nature and was developed by the experimental method with laboratory analysis. In the context it has been taken into account that the main component of a 3D printer is its extruder module, it has been found that most personal printers still use extruder modules capable of working with only one material at a time. In this sense, the result of this project was the development of an extruder module capable of working with two different materials, expanding the capacity of most printers sold for personal use. Therefore, it was perfectly possible, with the methodology used, to meet the objective of designing and developing an extrusion system for 3D printers, based on FDM technology, with low cost and with the ability to work with two different materials simultaneously.El tema de este estudio involucra la tecnología de impresión 3D. A pesar del tan alardeado crecimiento y oportunidad de esta tecnología, que no debe ser totalmente refutada, la impresión 3D con su respectiva etapa de desarrollo tecnológico, ha estado presente desde 1984, cuando Charles Hull inventó el proceso de estereolitografía. El problema radica en el hecho de que busca una impresión que permita imprimir con diferentes materiales, en impresoras personales. Por lo tanto, el objetivo de este estudio es diseñar y desarrollar un sistema de extrusión para impresoras 3D, basado en tecnología FDM, con bajo costo y con la capacidad de trabajar con dos materiales diferentes simultáneamente. La investigación tiene una naturaleza exploratoria y fue desarrollada por el método experimental con análisis de laboratorio. En el contexto en que se tuvo en cuenta que el componente principal de una impresora 3D es su módulo extrusor, se descubrió que la mayoría de las impresoras personales todavía usan módulos extrusoras capaces de trabajar con un solo material a la vez. En este sentido, el resultado de este proyecto fue el desarrollo de un módulo extrusor capaz de trabajar con dos materiales diferentes, ampliando la capacidad de la mayoría de las impresoras vendidas para uso personal. Por lo tanto, era perfectamente posible, con la metodología utilizada, cumplir con el objetivo de diseñar y desarrollar un sistema de extrusión para impresoras 3D, basado en tecnología FDM, de bajo costo y con la capacidad de trabajar con dos materiales diferentes simultáneamente.O tema deste estudo envolve a tecnologia de impressão 3D. Apesar do tão apregoado crescimento e atualidade desta da tecnologia, o que não deve ser totalmente refutado, a impressão 3D com seu respectivo estágio de desenvolvimento tecnológico, já estava presente desde o ano de 1984, quando Charles Hull inventou o processo de estereolitografia. A problemática reside no fato de buscar impressão que permita imprimir com materiais diferentes, em impressoras pessoais. Assim, o objetivo deste estudo é projetar e desenvolver um sistema de extrusão para impressoras 3D, baseadas em tecnologia FDM, com baixo custo e com capacidade de trabalhar com dois materiais diferentes simultaneamente. A pesquisa tem natureza exploratória e foi desenvolvida pelo método experimental com análises de laboratório. No contexto foi levado em conta que o principal componente de uma impressora 3D é o seu módulo extrusor, verificou-se que grande parte das impressoras pessoais ainda utilizam módulos extrusores capazes de trabalhar com apenas um material por vez. Nesse sentido, o resultado deste projeto consistiu no desenvolvimento de um módulo extrusor capaz de trabalhar com dois materiais diferentes, expandindo a capacidade da maioria das impressoras vendidas para uso pessoal. Portanto, foi perfeitamente possível, com a metodologia utilizada, atender ao objetivo de projetar e desnvolver um sistema de extrusão para impressoras 3D, baseadas em tecnologia FDM, com baixo custo e com capacidade de trabalhar com dois materiais diferentes simultaneamente
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