A VERTICAL AXIS HINGED BLADE KINETIC TURBINE PERFORMANCE USING RESPONSE SURFACE METHODOLOGY

Untapped water potential was found across Indonesia. Major rivers in Kalimantan and Sumatra, as well as smaller rivers elsewhere in the country contain rich potentials. Generally, there are opportunities to develop kinetic turbines, especially for areas not yet reached by electricity. Response Surface Methodology is a set of mathematical and statistical methods employed to see between one or more variable treatments. This research seeks to examine the performance of vertical axis kinetic turbines used as hinged blade type with Response Surface Methodology. It is expected that from the Response Surface Methodology design, optimisation and equation would be obtained for the kinetic turbine. Using the desirability function analysis approach as the variable combination result, the process produces a minimal response. The optimisation value for the turbine power includes, Maximum Power = 33.9922 Watt, steering angle of = 33.41, Number of blades = 15.36, X3 , Water flow rate = 48.41m 3/hours. The optimisation value for turbine efficiency: Maximum efficiency =68.2998%, the steering angle= 33.41, Number of blades = 15.36, Water Flow Rate = 48.41 m3/hour

Дослідження полілактиду як матеріалу для свічкового лиття в руйнівних шаблонах у формі орігамі

Стаття присвячена експериментальним дослідженняи полілактиду, надрукованого за технологією тривимірного друку руйнівного шаблону формі орігамі, призначеного для автомобільної промисловості. Перший етап досліджень присвячений моделюванню шаблона з подальшим проектуванням форми для свічкового лиття із застосуванням відповідного програмного забезпечення. Другий етап стосується лиття приблизно 56 год. і 31 хв. з витратами волокон полілактиду довжиною 16,38 м вагою 128 г. Після виливання карнаубського воску з температурою розливання у прес-форми 110 °С, матеріал охолоджується впродовж 11 хв., після чого форма виділяється. На останньому кроці відбувається перевірка. У результаті експерименту встановлено, що форма з полілактиду здатна відбивати добре виражений рисунок руйнівного шаблону. Підтверджене чітке відбиття різких відступів як внутрішніх, так і зовнішніх. Відсоткова невідповідність форми у зоні A складає 0,52 %, B – 0.43 %, C – 0 %, D – 10.8 %, E1–4 – 0% і E5 – 3.2 %. Порівняльний аналіз підтвердив загальне відхилення форми від експериментальних даних 0,29 мм. Таким чином, продемонстрована послідовність експериментальних досліджень полілактиду в зонах A, B, C і E. Проте є невідповідність експериментальних даних у зоні D, що відповідає за товщину, у результаті зміни форми шаблона під впливом температури розливання воску.This paper study experiment by utilizing Polylactic Acid (PLA) which was printed with 3D Printing technology by taking the form of origami-shaped crash box pattern designed for MPV cars. The first step is to design crash box origami patterns with CAD software, and continue with the mold wax design. Then print the model in the Cura software. Then print the mold with approximately 56 hours 31 minutes and spend a 16.38 m long PLA filament weighing 128 g. Then pour wax, as for the wax used is carnauba wax with the temperature of pouring into the mold approximately 110 °C, let it chilled for 11 minutes then the mold is released from the wax. The final step is inspection. The result of this experiment is that the PLA-based mold is capable of printing the origami-shaped crash box pattern well, shown by clear printing of sharp indentations both inside and outside. Percentage of nonconformity with design area A of 0.52 %, area B of 0.43 %, area C of 0 %, area D of 10.8 %, area of E1–4 of 0% and area E5 of 3.2 % are obtained. A comparison of the overall size of the design with the experiment was 0.29 mm. PLA tends to show consistency of experimental results. This is shown in the consistency of experimental results 1 to 3 in areas A, B, C and E. But there are inconsistencies in the experimental results in area D which represents the thickness dimension. This is influenced by changes in mold patterns which are affected by temperature pour wax into the mold and trigger the change of mold due to heat received continuously