ОБ ОПТИМАЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ КАНАЛА ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИТОВ

For designing the bimetallic product drawing process, analytical expressions are established for calculation of drawing stress and optimum die hole angle to estimate expeditiously the effect of different process factors on the process power parameters as well as on the value of longitudinal stresses in the layers of bimetallic composite. Disadvantages of the proposed formulas are noted.Для проектирования процесса волочения биметаллических изделий получены аналитические выражения для расчета напряжения волочения и оптимального угла канала волочильного инструмента, позволяющие оперативно оценивать влияние разных технологических факторов на энергосиловые параметры процесса, а также на величину продольных напряжений в слоях биметаллического композита. Отмечены недостатки предлагаемых формул

ВОЛОЧЕНИЕ СПЛОШНЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРАВИЛЬНОГО МНОГОГРАННОГО СЕЧЕНИЯ

In designing the regular polygonal section shape drawing process, it is convenient to use analytical expressions allowing us to estimate effectively the effect of different process factors. A design procedure of stress calculation for this process is proposed. The ratios for calculation of drawing stress, optimum angle of the drawing tool hole, limit value of deformation degree in using the standard tool and index of stress state in the axial part of the deformation zone are obtained. The use of drawing tools with optimum angles reduces the accumulation rate in the metal structure and in case of repeated drawing allows us to cut down the number of intermediate heat treatments.При проектировании процесса волочения профилей правильного многогранного сечения удобно использовать аналитические выражения, позволяющие оперативно оценивать влияние разных технологических факторов. Предлагается методика расчета напряжения данного процесса. Получены соотношения для вычисления напряжения волочения, оптимального угла канала волочильного инструмента, предельного значения степени деформации при использовании стандартного инструмента и показателя напряженного состояния в осевой части зоны деформации. Применение волочильного инструмента с оптимальными углами снижает скорость накопления дефектов структуры металла и при многократном волочении дает возможность уменьшить число промежуточных термообработок