Geri dönüştürülmüş al-si pistonlarda mikroyapılarının aşınma etkisi

Wear has a tendency of initiating adverse conditions in an automobile engine system. The piston is an important engine component which withstands severe thermal stresses in an engine. Scrap pistons which constitute environmental nuisance will be recycled. A reduced value of wear rate of the pistons determined to be 1.15µg/m was noticed to have an improved microstructure which retains toughness and hardness required for optimal working condition. While wear rate high value of 6.04µg/m yielded micrograph of pistons which produced less pronounced needle shaped eutectic silicon paricles. The micrographs of the aluminium alloy cast piston produced from scraps generator pistons. The result shows primary α-aluminium particles at the background of the structural matrix of the piston alloy. Also, needle shaped near eutectic silicon particles are noticed to be dispersed in the microstructure of the imported piston alloys.Aşınma, bir otomobil motor sisteminde olumsuz koşulları başlatma eğilimindedir. Piston, bir motordaki şiddetli termal gerilimlere dayanan önemli bir motor bileşenidir. Çevresel rahatsızlık oluşturan hurda pistonlar geri dönüştürülecek. 1,15 µg / m olarak belirlenen pistonların aşınma oranının azaltılmış bir değerinin, optimum çalışma koşulu için gerekli olan tokluğu ve sertliği koruyan gelişmiş bir mikro yapıya sahip olduğu fark edilmiştir. 6.04 µg / m'lik yüksek aşınma hızı değeri, daha az belirgin iğne şeklinde ötektik silikon parçacıklar üreten pistonların mikrografını vermiştir. Hurda jeneratör pistonlarından üretilen alüminyum alaşımlı döküm pistonun mikrografları. Sonuçlar piston alaşımının yapısal matrisinin arka planında birincil a-alüminyum parçacıklarını göstermektedir. Ayrıca, ötektik silikon partiküllerine yakın iğne şeklindeki partiküllerin ithal edilen piston alaşımlarının mikroyapısında dağıldığı fark edilir

Design and Fabrication and Evaluation of a Dual Powered Baking Oven for Smoking Fishes at CEDAP Village (A 2021/2022 TETFUND IBR PROJECT)

This work develops a mini dual powered oven which is mainly made up of the electric coil, the lagging material, temperature control and the gas burner. It has an internal volume of 0.140m3, with a double tray for baking and drying of food items and outside surface area of 0.142 m2. The oven will be constructed in such a way that the electric coil heater and the gas burner are in one chamber. Using the electrical coil heater and a temperature regulator, the maximum temperature of 220˚C was recorded. The oven was insulated with a material (slag wool) that has a thermal conductivity of 0.042 w/moC. The oven can bake maximum of 12 loaves of bread (area of 0.022 m2per loaf), smoke 100pieces of 1kg fishes and it will be constructed with locally available materials. DOI: 10.7176/IEL/13-1-01 Publication date: February 28th 2023