Optimization of Cutting Condition for Turning Operation Based On the Taguchi Method

البحث الحالي هو محاولة لنمذجة ظروف القطع في عملية الخراطة باستخدام طريقة تاكوشي وتصميم التجارب. المخرجات (الاستجابة) كانت فقط خشونة السطح. استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 SS كمادة مشغلة واختيرت سرعة القطع، معدل التغذية، عمق القطع ونصف قطر رأس العدة كظروف للقطع. استخدمت المصفوفة العمودية القياسية L18 لتصميم التجارب. حللت النتائج التي تم الحصول عليها باسخدام البرنامج Minitab16. نفذ تحليل التباين ANOVA لايجاد العوامل المؤثرة على خشونة السطح. حسبت القيم المستحصلة كاستجابة باستخدام صيغ رياضية وتم تاكيدها بواسطة اختبار التاكيد. من النتائج العملية نلاحظ ان معدل التغذية له التاثير الاكبر على قيم الخشونة متبوعا بسرعة القطع ونصف قطر رأس العدة وعمق القطع.Present dissertation work has attempted to optimize the various significant cutting conditions for turning process by Taguchi method and design of experiments. The response variable is surface roughness (Ra). The stainless steel AISI 316 SS has been used as a workpiece material. The various cutting conditions selected for the study were cutting speed, feed rate, depth of cut and nose radius. A standard L18 orthogonal array was selected for design of experiments. The results obtained from the experimental runs were analyzed using Minitab16 software. Analysis of Variance (ANOVA) for Signal-to-noise (S/N) ratio was done to find the most contributing cutting conditions affecting the Ra. The corresponding values of the response parameter were also calculated using mathematical formulae and confirmed by performing validation experimentation. From the present experimental study, it is observed that Ra in turning process is mainly affected by all input parameters. Feed rate was the most significant factor affecting the Ra followed by cutting speed, nose radius and depth of cut