Propuesta de implementación de Smed para una línea de envasado y etiquetado en una empresa vitivinícola

122p.La búsqueda continua para lograr eliminar el desperdicio es sinónimo de búsqueda de productividad, entendida como la capacidad de la empresa para usar de forma racional y óptima los recursos que dispone y considerando un desperdicio a todo lo que no genera valor y por lo que el cliente no está dispuesto a pagar es que se debe hacer los procesos más eficientes, con menos actividades que no generan valor y desperdicios para que las empresas pueden optar por estrategias como la disminución de precios y flexibilidad en su producción. Para que un proceso productivo sea de excelencia se le deben realizar pequeñas inversiones en forma continua en vez buscar una sola gran inversión, y eliminando el desperdicio también de forma continua como lo es el tiempo improductivo para nuestro estudio. VSPT se enmarca dentro de las empresas más competitivas y con proyecciones del país, y dentro de este marco se encuentra continuamente en proceso de mejora continua, con el fin de satisfacer los más altos estándares de calidad y rentabilidad del mercado. Para esto ha implementado un programa a medida denominado MaxEO cuya prioridad estratégica es la Excelencia Operacional, teniendo como base cuatro pilares fundamentales, OCA, PBC,O2 y PRICIS; los cuáles apuntan a eliminar los muda que presenta en sus procesos al optimizarlos. En esta memoria se realiza un levantamiento de información relevante para conocer los tiempos de detención, los que se destinan a los cambios de formato principalmente en dos equipos de la línea de producción y analizando las actividades que se realizan en éstos; obteniendo como base sobre la cual trabajar para ir mejorando el proceso de cambio de formato y lograr así disminuir los tiempos involucrados en cada actividad al realizarse de una forma más eficiente. Se implementa procedimientos para éstos cambios con la herramienta de gestión SMED y se deja establecido las actividades que se deben realizar, secuencia de ejecución y tiempo. Obteniendo como logro la disminución en 46% promedio de tiempo improductivos y que no generan valor, además de la propuesta de la estandarización de alturas de etiquetas como medida correctiva y que contribuye de manera significativa a disminuir cambios de formato para la etiquetadora. Estos procedimientos repercutieron directamente en los indicadores de productividad que esta empresa posee, disminuyendo en un 22% los tiempos de cambio