АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛИНИЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНОГО ЛЬНА

Oil flax grows in many countries of the world. Fibre production on its basis can significantly increase the profitability of flax-growing farms. At the present stage, taking into account the real possibilities of the national economy, for its effective development  it is necessary to introduce advanced technologies. Cur-rently, processing enterprises may choose among different technological equipment lines to process oil flax into fibre and thus get additional profit. (Research purpose) The determination of a technologically and economical-ly effective line for oil flax processing. (Materials and methods) The main materials for calculation were represent-ed by the indicators of production capacity, the average annual value of fixed as-sets, the amount of money spent on salaries and wages, etc. The main research method is the balance method that allows making a plan in the form of a balance sheet that takes into account the sources of inputs and the requirements for these inputs. (Results and discussions) The authors have considered low-cost lines for oil flax processing into short fibre on the basis of disintegrators of various brands (from domestic and foreign producers), offered characteristics of the fibre obtained in the lines, and analyzed technical and economic indicators of various technologi-cal lines under different conditions, and the payback period of capital expenditures for different oil flax acreages. (Conclusions) The authors have determined that the most effective is the pro-cessing of oil flax from an area of at least 1000 hectares, with a throughput capaci-ty of raw materials of at least 1000 kg/h and a distance of the transportation of straw rolls to a processing site of 50 km. They have also obtained technological and economic data that can be used in the organization of oil flax processing into marketable fibre.Лен масличный произрастает во многих странах мира. Его использование для получения волокна может значительно повысить доходность льносеющего хозяйства. На современном этапе с учетом реальных возможностей отечественной экономики для эффективного развития льноводства необходимо внедрять прогрессивные технологии. В настоящее время у переработчиков есть выбор линии технологического оборудования переработки масличного льна в волокно для получения дополнительной  прибыли.  (Цель исследования) Определить технологически и экономически эффективную линию для переработки масличного льна. (Материалы и методы) Основные материалы для расчета – показатели производственной мощности, среднегодовой стоимости основных производственных фондов, объема денежных средств, направленных на оплату труда. Ведущий метод исследования – балансовый, позволяющий составить план, учитывающий источники ресурсов и потребность в них. (Результаты и обсуждения) Рассмотрели малозатратные  линии для переработки масличного льна в короткое волокно на основе дезинтеграторов различных марок (отечественного и иностранного производства). Сравнили характеристики волокна, получаемого на линиях. Проанализировали  технико-экономические показатели четырех технологических линий при разных условиях эксплуатации, сроки окупаемости капитальных затрат при различных площадях посева масличного льна. (Выводы) Установили, что наиболее эффективна переработка масличного льна с площади не менее 1000 гектаров,  при пропускной способности по сырью не менее 1000 килограмм  в час и при расстоянии перевозки рулонов к месту переработки – 50 километров. Получили технологические и экономические данные, которые можно использовать при организации переработки масличного льна в ликвидное волокно

Обоснование линии для первичной переработки технической конопли в пеньку однотипную неориентированную

It was shown that there is a need for the research and development of domestic lines for processing two-season raw industrial hemp of autumn and spring harvesting. The lines need to be efficient, low-cost and produce fiber of various qualities.Research purpose The research aimed to substantiate the design of a low-cost line for the primary processing of technical hemp harvested in autumn and spring as a tangled mass of broken stems, and work out the recommendations for processing raw materials.Materials and methods Autumn harvest hemp was processed in four ways: single, double, triple and quadruple pass through the flax line of primary processing, without changing the settings of the machines. The design of this line was detailed as follows: DLV-2 flax disintegrator, horizontal lamellar fiber unloader of the VUL system named after I.N. Levitsky and two shaking machines with a lower combed field at the rotation frequency of a disintegrator rotor of 1000 revolutions per minute, and a swing frequency of the shaking machine needle rollers of 230 revolutions per minute. The obtained hemp was examined for quality indicators according to the current standards.Results and discussion It was revealed that the medium length of broken stems is 150 millimeters, the minimum and maximum length varies from 24 to 485 millimeters. It was shown that autumn harvest hemp is difficult to process: single and double passes of autumn harvest hemp through the line under research do not provide the desired fiber quality, which does not correspond to even the lowest grade. The third pass revealed to be possible to provide a quality fiber, and the fourth proved to be impractical.Conclusions It was proved that the separation and breaking load of the fiber in autumn harvest hemp weed differ from spring harvest hemp: 4.6 units versus 8.2-8.6 and 9.3 kilogram-force versus 13.5-16.9, respectively. The authors determined the quality indicators of hemp of the same type, undirected, and its yield with various processing options. For the first time, a domestic line for processing autumn and spring hemp with a capacity of 600 kilograms per hour and more was proposed, which allows to change the fiber quality, get a 1.5-2.0 times increase in productivity and change the fiber cost. The recommendations were substantiated for the effective hemp processing and the necessity of creating a disintegrator for hemp.Показали необходимость  исследований и создания отечественных линий по переработке двухсезонного сырья технической конопли – осенней и весенней уборки с поля. Отметили, что линии должны быть эффективными и малозатратными и производить волокно различного качества.Цель исследования Обосновать состав малозатратной линии для первичной переработки технической конопли осенней и весенней уборки в виде спутанной массы ломаных стеблей и подготовить рекомендации переработки сырья в линии.Материалы и методы Коноплесырье осенней уборки перерабатывали по четырем вариантам: однократный, двукратный, трехкратный и четырехкратный пропуск через льняную линию первичной переработки, не изменяя настроек машин. Детализировали состав этой линии: дезинтегратор льна ДЛВ-2, горизонтальный пластинчатый разгрузчик волокна системы ВУЛ им. И.Н. Левицкого и две трясильные машины с нижним гребенным полем при частоте вращения ротора дезинтегратора 1000 оборотов в минуту, частоте качаний игольчатых валиков трясильных машин 230 оборотов в минуту. У полученной пеньки исследовали показатели качества по действующим стандартам.Результаты и обсуждение Выявили, что средняя длина ломанных стеблей – 150 миллиметров, минимальная и максимальная длина варьируется от 24 до 485 миллиметров. Показали, что коноплесырье осенней уборки – труднообрабатываемое: однократный и двукратный пропуски конопли осенней уборки через исследуемую линию не обеспечивают нужного качества волокна, оно не соответствует даже самому низкому сорту. Определили, что третий пропуск обеспечил качественное волокно, а четвертый нецелесообразен.Выводы Доказали, что у коноплесырья осенней уборки отделяемость и разрывная нагрузка волокна отличаются от конопли весенней уборки: 4,6 единицы против 8,2-8,6 и 9,3 килограммсилы против 13,5-16,9 соответственно. Определили показатели качества пеньки однотипной неориентированной и ее выход при различных вариантах переработки. Впервые предложили отечественную линию переработки осенней и весенней конопли с производительностью по тресте 600 килограммов в час и выше, позволяющую изменять качество волокна, увеличивать производительность в 1,5-2,0 раза, влияя на себестоимость волокна. Обосновали рекомендации для эффективной переработки конопли и необходимость создания дезинтегратора для коноплесырья

Возможность получения длинного волокна из тресты масличного льна на различном технологическом оборудовании

The authors showed that the short fiber of oilseed flax was usually obtained from a tangled mass of broken stems. However, recently, the question of the processing possibility of the culture whole stems left after harvesting into long fiber was raised. (Research purpose) To study the possibility of obtaining long fiber from oil flax stems on various technological equipment with the substantiation of the fiber characteristics. (Materials and methods) Whole oil flax stems of various qualities of six different varieties were taken. The samples were processed on an SMT-500 machine and in an ALS-1 crumpling and scutching machine, after which the quality parameters of the long fiber were determined. (Results and discussion) The authors found that most of the quality indicators of oil flax trusts corresponded to the fiber flax trusts characteristics, but the fiber strength had unacceptably low values. The number of flax stems from oil flax did not exceed 0.5, and the yield of long fiber varied from 0.4 to 11 percent, which was much lower than from fiber flax, so the fiber bulk fell into waste. It was determined that on the SMT-500 machine it was impossible to obtain a long fiber of even the lowest number due to the small value of the gristle length, and after the ALS-1 machine, the number of the long fiber was not higher than 8. During the analysis of individual characteristics of the long fiber from oilseed flax, it was determined that oil flax fiber was thicker, less strong and flexible in comparison with fiber flax. (Conclusions) The authors proved that long fiber could be obtained from flax whole stems, but of poor quality. They determined that up to 67 percent of flax varieties could be processed into long fiber. Of the flax types considered, oilseed flax seeds revealed the best quality-grade LM-98 and the worst – Biryuza and Rucheek. Показали, что короткое волокно масличного льна обычно получают из спутанной массы поломанных стеблей. Однако в последнее время поднимается вопрос о возможности переработки в длинное волокно целых стеблей, оставшихся после уборки семян. (Цель исследования) Изучить возможность получения длинного волокна из стеблей масличного льна на различном технологическом оборудовании с обоснованием характеристик волокна. (Материалы и методы) Взяли целые стебли различного качества шести разных сортов масличного льна. Образцы перерабатывали на станке СМТ-500 и в мяльно-трепальном агрегате марки АЛС-1, после чего определяли показатели качества длинного волокна. (Результаты и обсуждение) Выявили, что большинство показателей качества тресты масличного льна соответствуют характеристикам тресты льна-долгунца, но прочность волокна имеет недопустимо низкие значения. Номер льнотресты из льна масличного не превышает 0,5, а выход длинного волокна изменяется от 0,4 до 11,0 процентов, что гораздо ниже, чем из льна-долгунца, то есть основная часть волокна выпадает в отходы. Определили, что на станке СМТ500 невозможно получить длинное волокно даже самого низкого номера из-за малого значения горстевой длины, а после агрегата АЛС-1 номер длинного волокна не выше 8. В ходе анализа отдельных характеристик длинного волокна из масличного льна определили, что в сравнении со льном-долгунцом это волокно более толстое, менее прочное и гибкое. (Выводы) Доказали, что из целых стеблей льнотресты льна масличного можно получить длинное волокно, но низкого качества. Определили, что в длинное волокно могут быть переработаны до 67 процентов сортов льнотресты. Из рассмотренных типов льнотресты масличного льна выявили наилучший по качеству – сорт ЛМ-98 и наихудшие – Бирюза и Ручеек.

Переработка низкосортной тресты льна-долгунца в однотипное волокно с использованием прицепного льнокомбайна КВЛ-1

To obtain long and short flax fiber of high quality under the conventional processing technology, retted flax straw of no less than grade 1.5 is required. However, according to some data, low-grade retted straw flax of grade 0.75 and lower used at some flax-processing plants can make up to 30 percent of the total mass of harvested raw materials. To maintain profitability, this retted straw must be processed into short homogenous fiber using new innovative technologies and equipment. (Research purpose) Study of the technological process of primary processing of low-grade retted straw flax, starting from the field and finishing at a flax-processing plant in various technological lines, determination of the rational composition of technological equipment of post-treatment lines of chaff -fiber mass obtained in the field with the flax-harvesting combine KVL-1, as well as determination of quality indicators of the obtained fiber. (Materials and methods) For research purpose, two types of low-grade retted straw were used as raw material: type 1 – retted straw grade1.0, type 2 – retted straw no.0.5, taken from Russian flax-processing plants. Primary processing of retted straw was carried out directly in the field with the flax-harvesting combine KVL-1. Further, the resulting chaff -fiber mass was transported to the laboratory and cleaned in the stationary conditions in various lines consisting of commercially available disintegrator DLV-2 and tow shakers with a lower gilling section. (Results and discussion) Analysis of the research results has revealed that the raw material used – low-grade retted flax straw – features low strength and high separability of fiber. The authors have put forward some recommendations on using the technology of processing low-grade retted flax straw into homogeneous fiber. (Conclusion) The authors have described the design of two technological lines for processing low-grade retted flax straw according to the ‘field-plant’ pattern. Using these lines, one can produce homogeneous flax fiber (monofilament) with an average mass length of 189-195 millimeter, a linear density of 5.6-6.2 Tex and a mass fraction of chaff of 6.7-16.7 percent. It is emphasized that the proposed technologies allow obtaining homogeneous fiber of a grade not exceeding 2 from low-grade retted flax straw. This type of fibre can be used to produce between-joisting and volumetric sealants, nonwoven materials, modified flax fibre, cellulose, technical and medical cotton wool, low-grade yarn, composites, etc.Для получения длинного и короткого льноволокна высокого качества по традиционной технологии переработки необходима льняная треста номера не ниже 1,5. Однако, по некоторым данным, низкосортная треста льна-долгунца номера 0,75 и ниже на льнозаводах может составлять до 30 процентов от общей массы заготавливаемого сырья. Для поддержания рентабельности такую тресту необходимо перерабатывать в короткое однотипное волокно, применяя новые инновационные технологии и оборудование. (Цель исследования) Изучить технологический процесс первичной переработки низкосортной тресты льна-долгунца, начиная с поля и заканчивая льнозаводом, на различных технологических линиях, определить рациональный состав технологического оборудования доочистки костроволокнистой массы, полученной в поле на льнокомбайне КВЛ-1, и выявить показатели качества полученного волокна. (Материалы и методы) Для проведения исследований в качестве сырья использовали низкосортную льнотресту льна-долгунца двух типов: тип 1 – треста номер 1,0, тип 2 – треста номер 0,5, взятая с льнозаводов России. Провели первичную переработку льнотресты льнокомбайном КВЛ-1 непосредственно в поле. Полученную костроволокнистую массу перевозили в лабораторию для доочистки в стационарных условиях на различных линиях, состоящих из дезинтегратора ДЛВ-2 и трясильных машин с нижним гребенным полем. (Результаты и обсуждение) Выявили, что исходное сырье – низкосортная треста льна-долгунца – имеет низкую прочность и высокую отделяемость. Сформулировали рекомендации по технологии переработки низкосортной тресты льна долгунца в однотипное волокно. (Выводы) Определили состав двух технологических линий для переработки низкосортной тресты льна-долгунца по схеме «поле – завод», применяя которые, можно производить однотипное льноволокно (моноволокно) со средней массодлиной 189-195 миллиметров, линейной плотностью 5,6-6,2 текс и массовой долей костры 6,7-16,7 процента. Подчеркнули, что из низкосортной тресты льна-долгунца по предлагаемым технологиям можно получать однотипное волокно номером не более 2, из которого производят межвенцовые и объемные утеплители, нетканые материалы, котонин, целлюлозу, техническую и медицинскую вату, пряжу низких номеров, композиты

ANALYSIS OF ECONOMIC INDICATORS FOR OIL FLAX PROCESSING

Oil flax grows in many countries of the world. Fibre production on its basis can significantly increase the profitability of flax-growing farms. At the present stage, taking into account the real possibilities of the national economy, for its effective development  it is necessary to introduce advanced technologies. Cur-rently, processing enterprises may choose among different technological equipment lines to process oil flax into fibre and thus get additional profit. (Research purpose) The determination of a technologically and economical-ly effective line for oil flax processing. (Materials and methods) The main materials for calculation were represent-ed by the indicators of production capacity, the average annual value of fixed as-sets, the amount of money spent on salaries and wages, etc. The main research method is the balance method that allows making a plan in the form of a balance sheet that takes into account the sources of inputs and the requirements for these inputs. (Results and discussions) The authors have considered low-cost lines for oil flax processing into short fibre on the basis of disintegrators of various brands (from domestic and foreign producers), offered characteristics of the fibre obtained in the lines, and analyzed technical and economic indicators of various technologi-cal lines under different conditions, and the payback period of capital expenditures for different oil flax acreages. (Conclusions) The authors have determined that the most effective is the pro-cessing of oil flax from an area of at least 1000 hectares, with a throughput capaci-ty of raw materials of at least 1000 kg/h and a distance of the transportation of straw rolls to a processing site of 50 km. They have also obtained technological and economic data that can be used in the organization of oil flax processing into marketable fibre

Processing Low-Grade Retted Straw of Fibre Flax Into Homogeneous Fiber Using Trailed Flax-Harvesting Combine КВЛ-1

To obtain long and short flax fiber of high quality under the conventional processing technology, retted flax straw of no less than grade 1.5 is required. However, according to some data, low-grade retted straw flax of grade 0.75 and lower used at some flax-processing plants can make up to 30 percent of the total mass of harvested raw materials. To maintain profitability, this retted straw must be processed into short homogenous fiber using new innovative technologies and equipment. (Research purpose) Study of the technological process of primary processing of low-grade retted straw flax, starting from the field and finishing at a flax-processing plant in various technological lines, determination of the rational composition of technological equipment of post-treatment lines of chaff -fiber mass obtained in the field with the flax-harvesting combine KVL-1, as well as determination of quality indicators of the obtained fiber. (Materials and methods) For research purpose, two types of low-grade retted straw were used as raw material: type 1 – retted straw grade1.0, type 2 – retted straw no.0.5, taken from Russian flax-processing plants. Primary processing of retted straw was carried out directly in the field with the flax-harvesting combine KVL-1. Further, the resulting chaff -fiber mass was transported to the laboratory and cleaned in the stationary conditions in various lines consisting of commercially available disintegrator DLV-2 and tow shakers with a lower gilling section. (Results and discussion) Analysis of the research results has revealed that the raw material used – low-grade retted flax straw – features low strength and high separability of fiber. The authors have put forward some recommendations on using the technology of processing low-grade retted flax straw into homogeneous fiber. (Conclusion) The authors have described the design of two technological lines for processing low-grade retted flax straw according to the ‘field-plant’ pattern. Using these lines, one can produce homogeneous flax fiber (monofilament) with an average mass length of 189-195 millimeter, a linear density of 5.6-6.2 Tex and a mass fraction of chaff of 6.7-16.7 percent. It is emphasized that the proposed technologies allow obtaining homogeneous fiber of a grade not exceeding 2 from low-grade retted flax straw. This type of fibre can be used to produce between-joisting and volumetric sealants, nonwoven materials, modified flax fibre, cellulose, technical and medical cotton wool, low-grade yarn, composites, etc