Analisis Korosi Dan Kerak Pipa Nickel Alloy N06025 Pada Waste Heat Boiler

Corrosion is destruction process of metal surfaces by chemical reaction from its environment. One of example is corosive media for ferrule pipe due to high temprature. The rate of corrosion is accelerated by the existance of leaks in the water feed tube. Corrosion testing on corroded ferrule pipe specimens is using SEM, EDX, and XRD examination. High temperature corrosion exist due to chloride penetration of boiler tube leak. In addition, the temperature during the test is also one factor of corrosion. Plumbing materials is damaged by high temperature corrosion. Ferrule pipe seems to increase the thickness of pipe due to the crust and thin oxidation layer. The reason of high temperature corrosion due to an oxide layer. The oxide layer able to resist attack of another corrosion if amount of oxygen in their environment is sufficient.By using the reference, there is a white crust and increased thickness of the pipe. The pipe ferrule having obtained corrosion, crust generated from the boiler tube. SEM of the test results shows that the addition of the pipe thickness due to crustal and XRD test results are minerals that cause the crust

Analisis Korosi Dan Erosi Di Dalam Pipa Pdam Semarang

Korosi erosi merupakan salah satu kerusakan yang sering terjadi pada sistem perpipaan akibat adanya pergerakan relatif fluida korosif dengan permukaan logam. Kecepatan fluida yang relatif tinggi dan mengandung partikel akan menyebabkan erosi, dan kecepatan fluida yang relatif lambat akan menimbulkan korosi. Hanya pada kecepatan tertentu (kecepatan kritis) korosi erosi dapat terjadi. Laju kerusakan yang diakibatkan oleh sinergi antara korosi dan erosi lebih besar dibandingkan dengan kerusakan oleh korosi saja atau erosi saja. Dalam tugas akhir ini dimaksudkan untuk memahami fenomena korosi erosi secara teoritis yang terjadi pada material pipa PDAM Semarang. Kondisi korosif yang terjadi akibat aliran air minum yang terus mengalir di dalam pipa tersebut. Dari hasil yang diperoleh dari pengujian komposisi menunjukkan material pipa yang digunakan dalam pipa PDAM Semarang mengandung unsur karbon C sebesar 0,0711% maka dapat dikategorikan kedalam besi karbon rendah. Pada pengujian tarik di dapat hasil Untuk pipa korosi mengalami regangan sebesar 4,706% dan mengalami patah pada Fmax sebesar 13 KN sedangkan pada pipa baru mengalami regangan sebesar 5,882% dan mengalani patah pada Fmax sebesar 20 KN. Pada uji struktur mikro didapatkan ukuran butir pada pipa baru sebesar 26,6 μm sedangkan pada pipa korosi sebesar 26,1 μm. Untuk perhitungan laju korosi pada material pipa tersebut selama 1 tahun sebesar 1,681 mpy dan kehilangan berat spesimen pipa sebesar 8,44 gram terjadi akibat korosi yang terjadi pada material baja karbo