碱法钛白粉生产工艺中硫酸钛溶液的制备和水解

研究了碱法钛白粉清洁生产工艺中硫酸钛溶液的制备及水解。硫酸钛溶液制备过程中,通过试验及MATLAB拟合,确定了硫酸质量分数、原料用量与硫酸钛溶液质量浓度及酸度系数(F值)间的函数关系;水解过程中,考察了水解温度、酸度系数(F值)、硫酸钛质量浓度对水解的影响。在优化水解条件下,钛水解率达90%以上,制得的偏钛酸在高温下煅烧可得到金红石型和锐钛矿型二氧化钛

三段进气环流反应器气泡参数与传质特性研究

多级环流反应器通常在段间安装多孔分布板或其它内构件,增加了流体流动的阻力,导致环流液速降低。为此,今在多级环流反应器研究的基础上,设计了一种新型三段进气、多级环流反应器,利用新通入气体的抽提力和喷射力,缓解了段间的流动压降,并加速气泡的破碎;重点考察了进气量在各段中的分配比例对分段进气多级环流反应器流体力学的影响。应用多通道电导探针气泡特征参数测量仪和溶解氧分析仪分别测量气泡参数(气含率、气泡速度、气泡直径)及体积传质系数。实验结果表明:三段同时进气时,气泡直径明显减小,气液接触比表面积增加显著;体积传质系数远高于多级环流反应器,最大值约为多级环流反应器的2.3倍。根据修正双膜理论,计算得到了三段进气时体积传质系数的经验关联式,较好地反映出体积传质系数的变化规律

分段进气多级环流反应器流动与传质特性研究

多级环流反应器通常在段间安装多孔分布板或其他内构件,增加了流体流动的阻力,导致环流液速降低。为此,文中在多级环流反应器研究的基础上,设计了一种新型分段进气、多级环流反应器,利用新通入气体的抽提力和喷射力,缓解了段间的流动压降,并加速气泡的破碎;重点考察了进气量在各段中的分配比例对分段进气多级环流反应器流体力学的影响。应用电导率仪和溶解氧分析仪分别测量环流液速、混合时间及体积传质系数。实验结果表明:分段进气时,第2段和第3段中的环流液速比较高,并明显高于多级环流反应器中的环流液速;不同的操作条件下,上下二端的混合时间差距明显,表现出串联反应器特性;体积传质系数远高于多级环流反应器,最大值约为多级环流反应器的2.4倍

分段进气环流反应器传质性能及在葡萄糖氧化中的应用

在多级环流反应器的基础上,发展了一种新型分段进气、多级环流反应器(MS-MSALR)。在气流量为0.2～0.6m3/h的条件下,研究了MS-MSALR中体积传质系数、葡萄糖氧化反应速率随气流量的变化规律,并与多级环流反应器进行了比较。多级环流反应器的体积传质系数随气流量的增加而增大,葡萄糖氧化反应速率随气流量的增加而增加。MS-MSALR的体积传质系数呈抛物线状分布,最大值约为多级环流反应器的2.4倍;反应速率在Q2/Q1较小时取得最大值,并保持不变

三段进气环流反应器气泡参数与传质特性研究

多级环流反应器通常在段间安装多孔分布板或其它内构件，增加了流体流动的阻力，导致环流液速降低。为此，今在多级环流反应器研究的基础上，设计了一种新型三段进气、多级环流反应器，利用新通入气体的抽提力和喷射力，缓解了段间的流动压降，并加速气泡的破碎；重点考察了进气量在各段中的分配比例对分段进气多级环流反应器流体力学的影响。应用多通道电导探针气泡特征参数测量仪和溶解氧分析仪分别测量气泡参数（气含率、气泡速度、气泡直径1及体积传质系数。实验结果表明：三段同时进气时，气泡直径明显减小，气液接触比表面积增加显著：体积传质系数远高于多级环流反应器，最大值约为多级环流反应器的2．3倍。根据修正双膜理论，计算得到了三段进气时体积传质系数的经验关联式，较好地反映出体积传质系数的变化规律

分段进气多级环流反应器流动与传质特性研究

多级环流反应器通常在段问安装多孔分布板或其他内构件，增加了流体流动的阻力，导致环流液速降低。为此，文中在多级环流反应器研究的基础上，设计了一种新型分段进气、多级环流反应器，利用新通入气体的抽提力和喷射力，缓解了段间的流动压降，并加速气泡的破碎；重点考察了进气量在各段中的分配比例对分段进气多级环流反应器流体力学的影响。应用电导率仪和溶解氧分析仪分别测量环流液速、混合时间及体积传质系数。实验结果表明：分段进气时，第2段和第3段中的环流液速比较高，并明显高于多级环流反应器中的环流液速；不同的操作条件下，上下二端的混合时间差距明显，表现出串联反应器特性；体积传质系数远高于多级环流反应器，最大值约为多级环流反应器的2．4倍

碱法钛白清洁生产工艺中循环碱液的杂质分离

研究了碱法钛白清洁生产工艺循环碱液中关键组分锰、硅、铝的去除方法，考察了添加剂用量、反应温度等对去除杂质离子的影响。结果表明，当反应温度为90℃、还原剂与碱液体积比为1：200时，Mn（Ⅵ）的去除率可达到99.7％；在70-90℃之间，添加适量CaO，可将碱液中铝含量（以Al2O3计）由10.03g／L降至1g／L，将硅含量（以SiO2计）由2.70g／L降至0.2g／L。经XRD分析，无铝存在时脱硅产物为1.5CaO·SiO2·xH2O，有铝存在时脱硅铝产物为Ca2.93Al1.97Si0.64O2.56（OH）9.44

EDTA络合高钛渣熔盐反应产物中的Fe~(3+)及TiO_2的制备

研究了酸性介质中EDTA对高钛渣与NaOH熔盐反应水洗产物中Fe^3＋的络合作用,考察了EDTA加入量、反应时间、pH值和温度对Ti^4＋和Fe^3＋溶出率的影响.结果表明,增加EDTA量、延长反应时间、减小pH值及升高温度,Fe^3＋溶出率增大.将反应后的固相在105℃下水解可制得球状锐钛型TiO2,平均粒径为100nm,纯度可达99.3%

碱法钛白清洁生产工艺中循环碱液的杂质分离

研究了碱法钛白清洁生产工艺循环碱液中关键组分锰、硅、铝的去除方法，考察了添加剂用量、反应温度等对去除杂质离子的影响。结果表明，当反应温度为90℃、还原剂与碱液体积比为1：200时，Mn（Ⅵ）的去除率可达到99.7％；在70-90℃之间，添加适量CaO，可将碱液中铝含量（以Al2O3计）由10.03g／L降至1g／L，将硅含量（以SiO2计）由2.70g／L降至0.2g／L。经XRD分析，无铝存在时脱硅产物为1.5CaO·SiO2·xH2O，有铝存在时脱硅铝产物为Ca2.93Al1.97Si0.64O2.56（OH）9.44

EDTA络合高钛渣熔盐反应产物中的Fe^3＋及TiO2的制备

研究了酸性介质中EDTA对高钛渣与NaOH熔盐反应水洗产物中Fe^3＋的络合作用,考察了EDTA加入量、反应时间、pH值和温度对Ti^4＋和Fe^3＋溶出率的影响.结果表明,增加EDTA量、延长反应时间、减小pH值及升高温度,Fe^3＋溶出率增大.将反应后的固相在105℃下水解可制得球状锐钛型TiO2,平均粒径为100nm,纯度可达99.3%