Si-Fe 合金精炼-高温淬火-酸洗提纯硅

在Si-Fe合金体系中,采用高温淬火与酸洗复合精炼提纯硅,研究了淬火后硅料的微观形貌及复合提纯效果.结果表明,硅料中杂质元素总去除率淬火前为76.82%,淬火后为96.05%.随淬火温度升高,硅料中杂质元素的去除效果逐渐增强,1007,1207,1220℃下淬火的硅料杂质元素总去除率分别为91.87%,95.19%和96.05%.冷却速率为3℃/min时淬火后硅料中杂质元素的总去除率为96.05%,而9.5℃/min冷却速率下总去除率为94.21%

Si-Sn合金精炼-定向凝固过程硅的分离和提纯

采用sn-si熔析体系，利用工业规模多晶硅铸锭炉通过控制温度梯度和热场上移速率进行定向凝固处理，研究硅锭的形貌特征、组织结构和提纯效果。结果表明：在定向凝固过程中析出了连续密实的硅晶，且晶体硅与金属熔析剂之间形成了平坦稳定的相界面，实现晶体硅与金属熔析剂的有效分离。晶体硅经过混酸酸洗后，总金属杂质含量由58.3×10^-6降低为7．6×10^-6，去除率可以达到87％；非金属P含量由50．12×10^-6。降低为8．48×10^-6，去除率大于80％。因此，Si-Sn合金精炼与定向凝固过程复合，解决了硅与金属熔析剂的有效分离问题，同时也实现了杂质的高效去除

Si-Sn合金精炼-定向凝固过程硅的分离和提纯

采用sn-si熔析体系，利用工业规模多晶硅铸锭炉通过控制温度梯度和热场上移速率进行定向凝固处理，研究硅锭的形貌特征、组织结构和提纯效果。结果表明：在定向凝固过程中析出了连续密实的硅晶，且晶体硅与金属熔析剂之间形成了平坦稳定的相界面，实现晶体硅与金属熔析剂的有效分离。晶体硅经过混酸酸洗后，总金属杂质含量由58.3×10^-6降低为7．6×10^-6，去除率可以达到87％；非金属P含量由50．12×10^-6。降低为8．48×10^-6，去除率大于80％。因此，Si-Sn合金精炼与定向凝固过程复合，解决了硅与金属熔析剂的有效分离问题，同时也实现了杂质的高效去除

Si-Sn 合金精炼-定向凝固过程硅的分离和提纯

采用sn-si熔析体系，利用工业规模多晶硅铸锭炉通过控制温度梯度和热场上移速率进行定向凝固处理，研究硅锭的形貌特征、组织结构和提纯效果。结果表明：在定向凝固过程中析出了连续密实的硅晶，且晶体硅与金属熔析剂之间形成了平坦稳定的相界面，实现晶体硅与金属熔析剂的有效分离。晶体硅经过混酸酸洗后，总金属杂质含量由58.3×10^-6降低为7．6×10^-6，去除率可以达到87％；非金属P含量由50．12×10^-6。降低为8．48×10^-6，去除率大于80％。因此，Si-Sn合金精炼与定向凝固过程复合，解决了硅与金属熔析剂的有效分离问题，同时也实现了杂质的高效去除