方山口高碳石煤中提钒的焙烧试验研究

方山口石煤钒矿,储量非常丰富,平均品位(以V_2O_5计)0.86%,目前已探明钒储量达125.87万吨,全国排名第四位,占全国储量的5.07%。通过对方山口石煤矿的化学组成分析,得知含碳高达11.65%,热值在3616 kJ/kg,属含碳较高的石煤矿,由于矿石自身存在着发热值,致使在焙烧过程中内部温度难以控制,导致在焙烧过程中矿石烧结现象经常发生,严重影响钒的焙烧转浸率。根据石煤钒矿冶炼过程的化学反应机理,结合影响钒转浸率的主要因素,将高碳石煤原矿在马弗炉内于900℃下脱碳1 h后取出,每次脱碳量500 g,与一定比例的添加剂氯化钠混匀,制球后置于马弗炉中进行焙烧。焙砂用水+浓硫酸浸出后测定钒的转浸率。通过试验研究得出方山口石煤钒矿脱碳焙烧最佳温度790-830℃、添加剂氯化钠适宜用量12-15%、最佳焙烧时间≥2-2.5 h、矿样适宜粒度-100目以及密闭焙烧。发现,高碳矿与脱碳矿配矿后,热值控制在1260 kJ/kg左右,在最佳焙烧条件下,钒的转浸率可达80%左右的结果

方山口高碳石煤中提钒的焙烧试验研究

方山口石煤钒矿,储量非常丰富,平均品位(以V_2O_5计)0.86%,目前已探明钒储量达125.87万吨,全国排名第四位,占全国储量的5.07%。通过对方山口石煤矿的化学组成分析,得知含碳高达11.65%,热值在3616 kJ/kg,属含碳较高的石煤矿,由于矿石自身存在着发热值,致使在焙烧过程中内部温度难以控制,导致在焙烧过程中矿石烧结现象经常发生,严重影响钒的焙烧转浸率。根据石煤钒矿冶炼过程的化学反应机理,结合影响钒转浸率的主要因素,将高碳石煤原矿在马弗炉内于900℃下脱碳1 h后取出,每次脱碳量500 g,与一定比例的添加剂氯化钠混匀,制球后置于马弗炉中进行焙烧。焙砂用水+浓硫酸浸出后测定钒的转浸率。通过试验研究得出方山口石煤钒矿脱碳焙烧最佳温度790-830℃、添加剂氯化钠适宜用量12-15%、最佳焙烧时间≥2-2.5 h、矿样适宜粒度-100目以及密闭焙烧。发现,高碳矿与脱碳矿配矿后,热值控制在1260 kJ/kg左右,在最佳焙烧条件下,钒的转浸率可达80%左右的结果

方山口高碳石煤中提钒的焙烧试验研究

方山口石煤钒矿,储量非常丰富,平均品位(以V_2O_5计)0.86%,目前已探明钒储量达125.87万吨,全国排名第四位,占全国储量的5.07%。通过对方山口石煤矿的化学组成分析,得知含碳高达11.65%,热值在3616 kJ/kg,属含碳较高的石煤矿,由于矿石自身存在着发热值,致使在焙烧过程中内部温度难以控制,导致在焙烧过程中矿石烧结现象经常发生,严重影响钒的焙烧转浸率。根据石煤钒矿冶炼过程的化学反应机理,结合影响钒转浸率的主要因素,将高碳石煤原矿在马弗炉内于900℃下脱碳1 h后取出,每次脱碳量500 g,与一定比例的添加剂氯化钠混匀,制球后置于马弗炉中进行焙烧。焙砂用水+浓硫酸浸出后测定钒的转浸率。通过试验研究得出方山口石煤钒矿脱碳焙烧最佳温度790-830℃、添加剂氯化钠适宜用量12-15%、最佳焙烧时间≥2-2.5 h、矿样适宜粒度-100目以及密闭焙烧。发现,高碳矿与脱碳矿配矿后,热值控制在1260 kJ/kg左右,在最佳焙烧条件下,钒的转浸率可达80%左右的结果

新型磷酸盐防腐涂层材料

本文研究一种磷酸盐系的无机涂层材料，在200～800℃下将此材料喷涂于钢铁材料上，涂层厚度约为0.1mm，平均附着力为34×108Pa。此涂层在高温条件下具有良好的耐腐蚀和抗氧化保护作用

新型磷酸盐防腐涂层材料

本文研究一种磷酸盐系的无机涂层材料，在２００－８００℃下将材料喷涂于钢铁材料上，涂层厚度约为０．１ｍｍ，平均附着力为３．４×１０＾８Ｐａ。此涂层在高温条件下具有良好的耐腐蚀和抗氧化保护作用

临沂某铁矿生产超级铁精粉的试验研究

通过对临沂某铁矿普通铁精矿工艺矿物学研究,确定该铁矿石的含铁矿物主要为磁铁矿,是矿石中主要回收矿物,主要脉石矿物为石英。针对该普通铁精矿在磨矿-弱磁-精选、预先抛尾&mdash;精矿再磨&mdash;磁选&mdash;精选、预先抛尾&mdash;阶段磨矿阶段选别、预先抛尾&mdash;阶段磨矿阶段选别&mdash;反浮选流程的探索试验研究基础上,对预先抛尾&mdash;一段磨矿&mdash;弱磁&mdash;精选&mdash;二段磨矿&mdash;精选&mdash;反浮选的选别工艺进行了系统的试验研究。确定了在一段磨矿细度为-0.043 mm/98.68%、二段磨矿细度为-0.030 mm/92.05%、捕收剂YS-3用量为200 g/t的条件下,可获得品位71.88%、酸不溶物0.19%、二氧化硅0.30%的超级铁精粉。</p

内蒙古某低品位铅锌矿生物浸出研究

内蒙古某低品位铅锌矿成份复杂,矿石中的金属矿物占矿物相对含量的7.23%,矿物之间的嵌布关系较为复杂,难以解离。对该矿进行生物浸出,研究结果表明:当矿浆浓度10%,粒

复杂金精矿焙烧预氧化-氰化提金工艺研究

某富含砷复杂金精矿主要金属矿物为黄铁矿和毒砂,占金属矿物含量的98.19%。金主要以微粒金和超显微金形态存在,常规氰化时浸出率只有40%。通过固定床两段焙烧、固定床常规一段焙烧、间断式沸腾焙烧和连续式沸腾焙烧试验等一系列焙烧预氧化-氰化提金工艺试验,发现固定床两段焙烧是处理该精矿的最佳工艺选择。在一段焙烧温度500℃、焙烧时间1 h、充气氧含量3%和二段焙烧温度650℃、焙烧时间1 h、充气氧含量21%条件下,金浸出率可达91.40%

敦煌石煤空白焙烧-酸性浸出的工艺研究

在石煤钒矿中,冶炼方法的选择关键是由钒在该类矿石中的赋存状态决定的。要将钒浸出,首先必须破坏晶格结构,使赋存在晶格结构中的钒释放出来。在焙烧过程中采用不同的控温制度,使焙烧脱碳阶段在550℃时保持30 min,氧化阶段在850℃时保持40 min,不但脱碳彻底,而且提高了钒的转浸率。在浸出过程中添加助浸剂B,控制酸浓度20%、助浸剂用量B 2%、液固比2:1、温度90℃、浸出时间12 h,可使转浸率高达85%以上。此方法适合空白焙烧、钠法焙烧、钙法焙烧、钡法焙烧等焙烧工艺产生的焙烧球,尤其适合于V(Ⅲ)达80%~90%及以上的矿物以及矿物颗粒极细微、嵌布关系复杂的钒云母矿物。</p

招金北疆黄金矿山选矿试验研究

招金北疆矿石中金的嵌布粒度以显微和次显微呈现,同时含砷含碳含自然金,属难处理矿种。原来的浮选工艺效果不好,本研究在原浮选工艺基础上进行优化改良,对影响回收率的各种因素进行深入地研究。在条件试验的基础上,确定了最佳试验条件。试验研究表明,在p H为6.5的情况下,采用一优一粗一精三扫一重的工艺流程大大提高了矿物的分选能力,获得金精矿中金的品位达到43.00 g/t,精矿回收率达到91.88%。相比原来的工艺,金得到更好的回收,极大地提高了企业的经济效益。</p