非高炉炼铁过程的能量分析及经济评估

以非焦煤为能源和还原剂的熔融还原炼铁新工艺是当前国际钢铁工业的前沿研究课题之一。本研究以非高炉炼铁过程的软科学研究为对象，以资源、能源有效优化利用为目的，集系统工程、冶金反应工程和计算机技术为一体，首次将化工模拟系统的ASPEN方法引进到火法冶金中，对竖炉 + 铁浴二步法熔融还原流程、转炉型一步法熔融还原流程及新近开发的全氧高炉法进行了系统模拟研究，建立了计算机模拟系统通用软件，可进行计算机辅助实验，全面预报不同原燃料和操作条件下各种新工艺的能量、物料消耗情况及各项操作指标。进面对较适合我国国情的几种非高炉炼铁流程进行了能量分析、单位投资评估和成本核算，通过能量分析，找出了非高炉炼铁流程降低能耗的关键所在，并提出了一些相应的改进措施。最后，从资源、能源的综合有效利用、成本、投资、环保等角度，与常规高炉法进行综合对比和评估，可为流程的概念设计和流程选取提供参数和依据。评估结果表明，目前非高炉法的能耗往往要高于大型先进高炉，但由于省去了烧结和炼焦工艺，非高炉法在投资和环境污染上可较高炉法有大幅度降低，而且实现了非焦煤炼铁，能源、资源选择的灵活性强。在当前情况下，因地制宜地发展以非高炉法炼法炼铁的中小型钢铁企业，将具有一定的吸引力。非高炉法的开发研究在我国具有十分现实和深远的意义

溶胶-凝胶法制备CaAl_2SiO_8粉末及其结晶行为研究

以正硅酸乙酯、硝酸钙及异丙醇铝为原料，用溶胶-凝胶法制备了钙长石粉末．为调节铝酸盐的水解动力学，采用乙酰乙酸乙酯作为化学螯合剂，研究结果表明，不同的螯合剂和水的加入量对溶胶的聚合过程和所得凝胶特性有重要影响．在选定的实验条件下，制备的凝胶均匀透明，易于形成Al－O－Si网络，使结晶过程明显加

一步熔融还原炼铁流程的分析

本文对一步熔融还原炼铁流程进行了分析，考察了流程的能量分布情况，为一步熔融还原炼铁流程的节能和可行性研究提供了依据

金属醇盐法制备堇青石(Mg_2Al_4Si_5O_(18))粉末

以金属铝、镁的复合醇盐，ＭｇＡｌ２（ＯｉＰｒ）８２ｉＰｒＯＨ，和正硅酸乙酯为原料，合成制备了堇青石粉末。利用热失重／差热（ＤＴＧ－ＤＴＡ）、Ｘ－射线衍射（ＸＲＤ）、比表面测定（ＢＥＴ）、热膨胀曲线和电子扫描电镜（ＳＥＭ）等检测手段分析了所得样品的结晶过程和烧结性能，并与其它胶体过程制备的堇青石粉末做了比

金属醇盐法制备堇青石（Mg2Al4Si5O18）粉末

以金属铝、镁的复合醇盐，ＭｇＡｌ２（Ｏ＾ｉＰｒ）８２＾ｉＰｒＯＨ，和正硅酸乙酯为原料，合成制备了堇青石粉末。利用热失重／差热（ＤＴＧ－ＤＴＡ）、Ｘ－射线衍射（ＸＲＤ）、比表面测定（ＢＥＴ）、热膨胀曲线和电子扫描电镜（ＳＥＭ）等检测手段分析了所得样品的结晶过程和烧结性能，与并其它胶体过程制备的堇青石粉末做了比较

全氧高炉炼铁过程的系统模拟

本文对全氧鼓风高炉炼铁系统进行了模拟计算,考察了不同煤种、煤粉喷吹量、煤气循环量等因素对系统的能量消耗、热平衡及各项指标的影响,全面预报了全氧高炉新工艺的操作指标和能量利用情况,从而对全氧鼓风下加大煤粉喷吹率,以降低焦比的工艺可行性加以验证并提供参数和依据,进而与常规高炉法、熔融还原法进行对比和评估

全氧高炉炼铁过程的系统模拟

本文对全氧鼓风高炉炼铁系统进行了模拟计算,考察了不同煤种、煤粉喷吹量、煤气循环量等因素对系统的能量消耗、热平衡及各项指标的影响,全面预报了全氧高炉新工艺的操作指标和能量利用情况,从而对全氧鼓风下加大煤粉喷吹率,以降低焦比的工艺可行性加以验证并提供参数和依据,进而与常规高炉法、熔融还原法进行对比和评估

竖炉-铁浴熔融还原炼铁流程的--分析

对竖炉＋铁浴熔融还原炼铁流程进行了分析，从能量的数量和质量两个方面，考察了整个流程的能量利用情况，并绘出了流程的　平衡图，为熔融还原炼铁流程的可行性研究提供了依据

竖炉＋铁浴熔融还原炼铁流程的分析

对竖炉＋铁浴熔融还原炼铁流程进行了分析，从能量的数量和质量两个方面，考察了整个流程的能量利用情况，并绘出了流程的　平衡图，为熔融还原炼铁流程的可行性研究提供了依据